[发明专利]一种塔式起重机用起重臂下弦接头拼点工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种拼点工装，具体是一种塔式起重机用起重臂下弦接头拼点工装，属于塔式起重机用起重臂下弦接头拼点工装技术领域。

背景技术

目前，塔式起重机用起重臂下弦接头拼点工装作为焊接起重臂主弦杆与接头的一种专用设备，是起重臂焊接实现线性化必不可少的前道工序，常规的焊接主弦杆与接头需分四次，且需从四个不同的方向进行，操作起来相当繁琐，而且吊装翻转困难，劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种塔式起重机用起重臂下弦接头拼点工装，能够减少吊装翻转的麻烦，节省起重臂的焊接时间；操作简单，方便推广实用；结构布置合理，有较高的可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用的一种塔式起重机用起重臂下弦接头拼点工装，包括底架、固定座、翻转架、分割器固定座、分割器以及减速机&电机，所述分割器固定座和两个固定座依次固定安装在底架上，所述两个固定座上均安装有轴承支撑座，所述翻转架由相同的两个框架组合而成，所述框架由工字钢拼接而成，翻转架的两端由固定座支撑，翻转架的左侧通过联轴器与安装在分割器固定座上的分割器连接；所述分割器由减速机&电机连接驱动，所述翻转架中间上下两侧分别安装有定位夹紧装置。

所述定位夹紧装置包括定位座II和夹紧座。

与现有技术相比，本发明中翻转架两侧夹具保持对称性，可实现平稳翻转；主弦方管与接头装夹后可始终保持水平方向焊接。最终，减少吊装翻转的麻烦，节省了起重臂的焊接时间；操作简单，方便推广实用；结构布置合理，有较高的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图1中B向的结构示意图；

图4为图1中C向的结构示意图；

图5为图1中D向的结构示意图。

图中：1、底架，2、固定座，3、圆柱滚子轴承，4、轴Ⅰ，5、圆盘，6、翻转架，7、轴Ⅱ，8、挡圈，9、普通平键，10、分割器固定座，11、分割器，12、减速机&电机，13、定位座Ⅰ，14、定位座Ⅱ，15、夹紧座，16、支钉Ⅰ，17、支钉Ⅱ、18、夹紧头，19、夹紧螺杆，20、杠杆，21、耳座Ⅰ，22、耳座Ⅱ，23、耳座Ⅲ，24、耳座Ⅳ，25、耳座Ⅴ，26、耳座Ⅵ，27、联轴器，28、螺栓，29、压块，30、销轴Ⅰ，31、销轴Ⅱ，32、销轴Ⅲ，33、销轴Ⅳ，34、支钉Ⅲ，35、定位座Ⅲ，36、定位座Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，一种塔式起重机用起重臂下弦接头拼点工装，包括底架1、固定座2、翻转架6、分割器固定座10、分割器11以及减速机&电机12，所述分割器固定座10和两个固定座2依次固定安装在底架1上，所述两个固定座2上均安装有轴承支撑座，所述翻转架6由相同的两个框架组合而成，所述框架由工字钢拼接而成，翻转架6的两端由固定座2支撑，翻转架6的左侧通过联轴器28与安装在分割器固定座10上的分割器11连接；所述分割器11由减速机&电机12连接驱动，所述翻转架6中间上下两侧分别安装有定位夹紧装置。所述定位夹紧装置包括定位座II14和夹紧座15。

翻转架6由相同的两框架组合而成，框架由20a工字钢拼接而成，组成的框架由于长度过长，中间容易弯曲下垂，利用有限元分析对其结构加强(如图2、3、4所示)。翻转架两头由固定座2支撑，左侧通过联轴器27与分割器11相连，分割器端由减速机&电机12连接驱动，固定座2与分割器固定座10分别固定于底架1上，翻转架中间上下两侧分别装好定位夹紧装置(14、15、16、17、18、19、20)，同时与翻转架6两侧相连的还有两个圆盘5，圆盘5上分别装置起重臂下弦接头耳座(21、22、23、24、25、26)，当变位机工作时，先将接头与主弦方管分别定位好，通过调整支撑钉(16、17)保证方管上表面与接头上表面对齐，通过夹紧座15保证方管外侧面与接头外侧面对齐，最后再夹紧，完成拼点焊接优选地，。

由上述结构可见，本发明中翻转架两侧夹具保持对称性，可实现平稳翻转；主弦方管与接头装夹后可始终保持水平方向焊接。最终，减少吊装翻转的麻烦，节省了起重臂的焊接时间；操作简单，方便推广实用；结构布置合理，有较高的可靠性和稳定性。