[发明专利]一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备有效
申请号: | 201410606538.7 | 申请日: | 2014-10-31 |
公开(公告)号: | CN104375241B | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 韩涛;陈荣;关明科;郭军莲;庞理国 | 申请(专利权)人: | 东莞市元鹏五金电子科技有限公司 |
主分类号: | G02B6/255 | 分类号: | G02B6/255 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光纤 熔接 保护 套管 自动 组装 设备 | ||
技术领域
本发明涉及机械领域,特别涉及机械自动化领域,尤其涉及一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备。
背景技术
当对光纤进行熔接时,需要去除光纤连接端部处的保护层,使光纤暴露出,以便进行熔接。而去除的光纤保护层是具备一定的机械强度,这就导致光纤连接处因为没有了光纤保护层而被降低了机械强度,所以内含钢针的光纤熔接热缩保护套管便应运而生。但传统的光纤熔接热缩保护套管都是手工组装的,因为这种光纤熔接热缩保护套管内层的热熔管外径尺寸与外层的热缩管内径尺寸相差不大,又需要在热熔管与热缩管之间设置增强机械强度的钢针,所以手工组装这种熔纤保护管一方面比较困难,另一方面生产效率也非常低。
发明内容
针对上述现有技术,本发明要解决的技术问题是提供一种能自动化组装生产且生产效率高的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备,包括热缩管自动输送及裁切装置、热缩管夹持装置、热缩管输送装置、钢针自动分料输送装置、热熔管自动输送及裁切装置、工件载座、推压装置、组装装置、取料装置,工件载座设有U形槽,热缩管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热缩管至热缩管夹持装置中夹持住并裁切断,热缩管输送装置输送热缩管至工件载座正前方,钢针自动分料输送装置输送出一枚钢针至U形槽中,热熔管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断,推压装置推压热熔管至钢针上,组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中,取料装置取出组装好的成品。
本发明的进一步改进为,热缩管自动输送及裁切装置包括热缩管自动输送装置和热缩管自动裁切装置,热缩管输送装置输送一固定长度的热缩管穿过热缩管裁切装置至热缩管夹持装置中夹持住,热缩管裁切装置裁切断热缩管。
本发明的进一步改进为,热缩管夹持装置包括第二垫块、夹持固定座、活动夹持块、活动销,第二垫块设有第一通孔,夹持固定座设有第二通孔和与第二通孔连通的空腔,活动夹持块设有夹持部和与夹持部一体连接的活动本体;夹持固定座安装于第二垫块上,活动本体松动置于空腔中,夹持部松动置于第二通孔中,活动销穿过第一通孔置于空腔中,活动本体与夹持固定座之间设有弹簧;活动销向上运动迫使活动夹持块向外运动夹持热缩管,活动销向下运动,活动夹持块在弹簧的作用下向内运动松开热缩管。
本发明的进一步改进为,热缩管输送装置包括第一输送气缸、第一输送气缸安装板、第二支架、第一导轨、第一滑块,第一输送气缸设有第一输送气缸轴,第一输送气缸通过第一输送气缸安装板安装于第二支架,第二支架安装于机架台面,第一导轨安装于第二支架上,第一滑块通过第一滑块安装板连接于第二垫块,第一导轨与第一滑块滑动连接,第一输送气缸轴连接于第一滑块。
本发明的进一步改进为,钢针自动分料输送装置包括料仓、输送钢针机构,钢针置于料仓内,料仓内的钢针在重力的作用下掉出一枚钢针至输送钢针机构,输送钢针机构向U形槽输送钢针。
本发明的进一步改进为,热熔管自动输送及裁切装置包括热熔管自动输送装置和热熔管自动裁切装置,热熔管自动输送装置输送一固定长度的热熔管穿过热熔管自动裁切装置至U形槽中,热熔管自动裁切装置裁切断热熔管。
本发明的进一步改进为,推压装置包括推压气缸、推压气缸固定板、推压板、推压板安装座,推压气缸设有推压气缸输出轴,推压气缸安装于推压气缸固定板,推压气缸固定板安装于钢针自动分料输送装置,推压板安装于推压板安装座,推压板安装座安装于推压气缸输出轴,推压板向下推压U形槽中的热熔管至钢针上。
本发明的进一步改进为,组装装置包括推送针、推送机构,推送针安装于推送机构,推送机构驱动推送针同时推送钢针和热熔管至热缩管中。
本发明的进一步改进为,取料装置包括夹放机构、输送机构和第三支架,夹放机构安装于输送机构,输送机构安装于第三支架,输送机构输送夹放机构至指定位置,夹放机构夹持住组装好的成品,输送机构回退至初始位置,夹放机构松开组装好的成品。
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