[发明专利]一种单组份环氧树脂粘钢胶及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种环氧树脂胶，特别是涉及一种单组份环氧树脂粘钢胶及其制备方法。

背景技术：

环氧树脂胶，是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，适用温度一般为-50至+150℃，具有粘结强度高、收缩率低、尺寸稳定性好、使用方便、毒性交底等优点，可应用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。不过，其用于粘钢胶时，存在脆性大、剥离强度及剪切强度低的缺陷。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种单组份环氧树脂粘钢胶，韧性较好，剥离强度及剪切强度均较高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括以下重量份的组份:

优选地，本发明所述双酚A型环氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂或E-42环氧树脂。

优选地，本发明所述固化剂为双氰胺固化剂。

优选地，本发明所述偶联剂为KH-550。

优选地，本发明所述促进剂为DMP-30。

优选地，本发明所述填料为氧化铝粉、铝粉或钛白粉。

优选地，本发明所述触变剂为气相二氧化硅。

优选地，本发明所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述单组份环氧树脂粘钢胶的制备方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种单组份环氧树脂粘钢胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方将双酚A型环氧树脂、端环氧基液体丁腈橡胶加入反应釜中，边升温至80℃边搅拌，1小时后得到预制树脂；

(2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙酮，将其以及配方中的其他组份一起加入预制树脂，在90℃下搅拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

端环氧基液体丁腈橡胶ETBN与环氧树脂基体发生固化交联反应，固化反应过程中ETBN在固化剂作用下使端环氧基开环，并通过固化剂分子与环氧树脂中开环的环氧基相连接，ETBN作为分散相的橡胶小颗粒可均匀分散于环氧树脂基体的连续相中，且橡胶小颗粒能破坏外力产生的局部应力集中，从而提高环氧树脂胶整体的韧性、剥离强度、剪切强度。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括以下重量份的组份:

其制备方法包括以下步骤：

(1)按配方将双酚A型环氧树脂、端环氧基液体丁腈橡胶加入反应釜中，边升温至80℃边搅拌，1小时后得到预制树脂；

(2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙酮，将其以及配方中的其他组份一起加入预制树脂，在90℃下搅拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。

实施例2

一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括以下重量份的组份:

其制备方法包括以下步骤：

(1)按配方将双酚A型环氧树脂、端环氧基液体丁腈橡胶加入反应釜中，边升温至80℃边搅拌，1小时后得到预制树脂；

(2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙酮，将其以及配方中的其他组份一起加入预制树脂，在90℃下搅拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。

实施例3

一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括以下重量份的组份:

其制备方法包括以下步骤：

(1)按配方将双酚A型环氧树脂、端环氧基液体丁腈橡胶加入反应釜中，边升温至80℃边搅拌，1小时后得到预制树脂；

(2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙酮，将其以及配方中的其他组份一起加入预制树脂，在90℃下搅拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。

实施例4

一种单组份环氧树脂粘钢胶，其包括以下重量份的组份:

其制备方法包括以下步骤：

(1)按配方将双酚A型环氧树脂、端环氧基液体丁腈橡胶加入反应釜中，边升温至80℃边搅拌，1小时后得到预制树脂；

(2)按配方将固化剂、促进剂溶于丙酮，将其以及配方中的其他组份一起加入预制树脂，在90℃下搅拌，1小时后出料，得到单组份环氧树脂粘钢胶。