[发明专利]一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚珠丝杠，特别涉及一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠。

背景技术

当前市场上现有的滚珠丝杠安装在螺母外径上的外循环导向管大多数都为安排在螺母同一侧的布局结构(参见图1)，这种结构的滚珠丝杠在一般的传动领域使用非常普遍；但如果简单地使用到电动注塑机领域中，由于受到轴向的重负荷和频繁往复以及安装空间有限等条件的制约就显得过于牵强和落伍。

当然，随着滚珠丝杠的设计及其制造发展，近几年日本NSK公司在电动注塑机技术应用中推出了安装在螺母外周面上的外循环导向管错位180°对称布局的滚珠丝杠(见图2)，这类滚珠丝杠对承载轴向重负荷起到良好负荷均载的效果；但由于该结构系列滚珠丝杠的外循环导向管是固定的180°错位布局，从理论上分析还不能完全真正达到负荷均衡化的目的；尤其当外循环导向管数量大于或等于3的奇数时候，并且在圈数不变的情况下就无法以简单的对称布局方式来实现载荷均衡的目的；譬如外循环导向管数量为5或7或9个时就无法实现真正的负荷均载。

从设计时考虑：滚珠丝杠承载重负荷时，每个钢球的负荷可通过计算总钢球负荷的平均值来得到；但事实上，每个钢球的负荷是不均等的；这除了零件加工和装配误差外，很重要原因的就是安装在螺母外周面上的外循环导向管的排列设计不当造成的；尤其在轴向重负荷的情况下，螺母的负荷分布最容易发生不均衡；譬如：像外循环导向管都设计在同一侧(即同一相位)的结构；在使用中当滚珠丝杠受到轴向重负荷时；有螺母外循环导向管一边的钢球所承受的负荷远比没有外循环导向管的小，这就是螺母内钢球分布不对称引起丝杠球沟的扭曲或形成无负荷区并产生径向不平衡；从而使丝杠轴或螺母在旋转时因钢球的分布发生在圆周方向和轴向方向不对称而出现负荷分布不均，对滚珠丝杠的使用寿命带来严重影响。

同样，对于循环导向管错位180°对称分布结构的滚珠丝杠来说，由于当外循环导向管的数量大于或等于3的奇数时,并且在圈数不变的情况下也无法避免负荷不均衡的问题。

因此现急需一种能够克服和解决上述技术缺陷和问题的滚珠丝杠。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轴向重负荷均载力强和使用寿命长的电动注塑机滚珠丝杠。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种轴向重负荷均载的电动注塑机滚珠丝杠，包括

一丝杆轴，所述丝杆轴的外周面上设有螺旋状的半圆槽；

一可转动的套设在丝杆轴上的螺母，所述螺母的内周面上设有与所述丝杆轴半圆槽对称设置的半圆槽；

所述丝杆轴外周面上的半圆槽和螺母内周面上的半圆槽组成供钢球运动的球沟；

若干设置在球沟内的钢球，所述钢球与球沟之间留有间隙；

所述每两相邻的钢球之间均设有球保持器；

其特征在于，所述滚珠丝杠还包括若干个设置在螺母外周面上的外循环导向管，所述外循环导向管沿着螺母外周面螺旋式上升均等分布，所述外循环导向管的两端部伸入到螺母内并与球沟接通。

在本发明的一个实施例中，所述外循环导向管可拆卸的安装在螺母上。

在本发明的一个实施例中，所述外循环导向管一体成型在丝杆螺母上。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明外循环导向管是沿着螺母外周面螺旋式上升均等分布的，其实现了电动注塑机滚珠丝杠承受轴向重负荷均载的能力，从而使得整个滚珠丝杠的负荷均衡，所以也提高了滚珠丝杠的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中第一种结构的滚珠丝杠结构示意图；

图2为现有技术中第二种结构的滚珠丝杠结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的部分结构立体图；

图6为图3中A-A的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、丝杆轴  20、螺母  30、球沟  40、钢球  50、球保持器  60、外循环导向管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。