[发明专利]一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶粘剂领域，涉及一种胶粘剂及其制备方法，特别是涉及一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法。

背景技术

环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。

环氧树脂的胶粘过程是一个非常复杂的物理和化学过程，包括粘附、固化等。最后生成胶粘结构的固化物，粘接的性能不仅与胶粘剂的种类成分有关，还与粘贴对象、制备工艺也有较大的关系。同时还受到周围环境如温度、湿度的影响。因此用于木地板的环氧树脂胶粘剂的制备还需要考虑到以上的因素，才能获得一个最佳性能的胶粘剂。

发明内容

要解决的技术问题：用于木地板的环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中的一个大类，用于木地板的环氧树脂胶粘剂的拉伸强度和剪切强度过低，会导致用于木地板的环氧树脂胶粘剂的粘附牢固性下降，本发明的目的是提供一种具有较好的拉伸强度和剪切强度的用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法。

技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法。

所述的用于木地板的环氧树脂胶粘剂包括下述下述重量份的成分：

优选的，所述的一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂，包括下述下述重量份的成分：

一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂的制备方法，所述的用于木地板的环氧树脂胶粘剂的制备方法包括以下步骤：打开反应罐，向反应罐中按重量投入双酚F型环氧树脂29-35份、双酚S型环氧树脂11-17份、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯3-6份、聚酰胺树脂9-15份、聚乙酸乙烯酯6-11份，对反应罐进行加热，加热至反应罐内温度为55-60℃，搅拌30min-40min，升高反应罐温度，升高至75-80℃后，再向反应罐内加入对羟基苯磺酸5-8份、乙酸丙酯3-6份，再进行搅拌，搅拌20min-30min后，装入容器中密封，制备为用于木地板的环氧树脂胶粘剂。

所述的一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：打开反应罐，向反应罐中按重量投入双酚F型环氧树脂31-34份、双酚S型环氧树脂12-15份、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯4-6份、聚酰胺树脂11-13份、聚乙酸乙烯酯8-10份，对反应罐进行加热，加热至反应罐内温度为55-60℃，搅拌30min-40min，升高反应罐温度，升高至75-80℃后，再向反应罐内加入对羟基苯磺酸5-7份、乙酸丙酯3-5份，再进行搅拌，搅拌20min-30min后，装入容器中密封，制备为用于木地板的环氧树脂胶粘剂。

所述的一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂的制备方法，制备方法中对反应罐进行加热，加热至反应罐内温度为57℃，搅拌35min，升高反应罐温度，升高至78℃。

有益效果：制备得到的本发明的用于木地板的环氧树脂胶粘剂具有较高的拉伸强度和剪切强度，本发明的用于木地板的环氧树脂胶粘剂除了含有双酚S型环氧树脂，还含有3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯和其他环氧树脂，另外还有聚酰胺树脂，最终有效的提高了制备得到的胶粘剂的拉伸强度和剪切强度。

具体实施方式

实施例1

打开反应罐，向反应罐中按重量投入双酚F型环氧树脂35Kg、双酚S型环氧树脂11Kg、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯6Kg、聚酰胺树脂15Kg、聚乙酸乙烯酯6Kg，对反应罐进行加热，加热至反应罐内温度为55℃，搅拌40min，升高反应罐温度，升高至80℃后，再向反应罐内加入对羟基苯磺酸8Kg、乙酸丙酯3Kg，再进行搅拌，搅拌20min后，装入容器中密封，制备为用于木地板的环氧树脂胶粘剂。

实施例2

打开反应罐，向反应罐中按重量投入双酚F型环氧树脂29Kg、双酚S型环氧树脂17Kg、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯3Kg、聚酰胺树脂9Kg、聚乙酸乙烯酯11Kg，对反应罐进行加热，加热至反应罐内温度为60℃，搅拌30min，升高反应罐温度，升高至75℃后，再向反应罐内加入对羟基苯磺酸5Kg、乙酸丙酯6Kg，再进行搅拌，搅拌30min后，装入容器中密封，制备为用于木地板的环氧树脂胶粘剂。

实施例3