[发明专利]高钴粘接的合金产品烧结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高钴粘接的合金产品烧结工艺。

背景技术

高钴粘接合金产品在硬质合金产品中占有很大分量，所谓高钴粘接硬质合金产品是指其中钴含量在20～30％，在烧制尺寸较大的这类产品时，通常的烧制工艺为加温-保温-加温-保温-加温-保温-加温到最高的1400摄氏度左右，然后在降温-保温-降温，这种方法会使得大尺寸高钴粘接硬质合金在烧结过程中失去定型产生坍塌，造成废品率升高。

发明内容

本发明的目的在于提供高钴粘接的合金产品烧结工艺，能够有效解决现有大尺寸高钴粘接硬质合金在烧结过程中失去定型产生坍塌，造成废品率升高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：高钴粘接的合金产品烧结工艺，依次包括以下步骤：

A.将待烧结产品放入烧结炉内，压力500Pa，烧结时间2小时，烧结温度均速升至680-720℃；

B.保持步骤A中的压力和温度不变，保温1小时；

C.保持步骤A中的压力不变，烧结时间3小时，烧结温度均速升至1180-1220℃；

D.在步骤C的压力和温度下保温2小时；

E.保持步骤D的压力不便，时间2小时，将温度均速降至680-720℃；

F.保持步骤E的压力不变，时间2小时，将温度均速升至1180-1220℃；

G.提升压力至800Pa，保温1小时；

H.保持步骤G的压力，时间2小时，将温度匀速提升至1380-1420℃；

I.提升压力至6MPa，保温2小时；

J.时间11个小时，温度降至常温，压力降至常压。

优选的，步骤J中压力在9个小时均速降至常压；提前将压力降到常压，使得烧制的产品冷却时不会开裂。

优选的，步骤J中在4个小时内温度均速降至900℃，然后再过3个小时温度均速降至400℃，然后再过4个小时温度降至常温；保证烧制的产品能均匀的冷却，不会因冷却时内外温差过大而开裂。

与现有技术相比，本发明的优点是：在加热至最高温度前，进行一个降温的步骤，使得在烧制的产品有定型的时间，这样在烧结过程中产品就不会坍塌，提高了烧结的成品率。

附图说明

图1为本发明高钴粘接的合金产品烧结工艺的时间-温度曲线图；

图2为本发明高钴粘接的合金产品烧结工艺的时间-压力曲线图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本发明高钴粘接的合金产品烧结工艺的实施例，高钴粘接的合金产品烧结工艺，依次包括以下步骤：

A.将待烧结产品放入烧结炉内，压力500Pa，烧结时间2小时，烧结温度均速升至680-720℃；

B.保持步骤A中的压力和温度不变，保温1小时；

C.保持步骤A中的压力不变，烧结时间3小时，烧结温度均速升至1180-1220℃；

D.在步骤C的压力和温度下保温2小时；

E.保持步骤D的压力不便，时间2小时，将温度均速降至680-720℃；

F.保持步骤E的压力不变，时间2小时，将温度均速升至1180-1220℃；

G.提升压力至800Pa，保温1小时；

H.保持步骤G的压力，时间2小时，将温度匀速提升至1380-1420℃；

I.提升压力至6MPa，保温2小时；

J.压力在9个小时均速降至常压，在4个小时内温度均速降至900℃，然后再过3个小时温度均速降至400℃，然后再过4个小时温度降至常温。

在加热至最高温度前，进行一个降温的步骤，使得在烧制的产品有定型的时间，这样在烧结过程中产品就不会坍塌，提高了烧结的成品率。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。