[发明专利]用于实现气固分离的过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于实现气固分离的过滤装置。

背景技术

现有气固分离过滤装置的结构一般是：在一筒体内固定安装有一水平设置的滤芯安装板(即孔板)，该滤芯安装板上间隔排列安装有数个垂直于滤芯安装板的滤芯，这些滤芯的一端安装在所述滤芯安装板上且另一端朝下设置，在滤芯安装板的上方还具有一个通过所述滤芯安装板以及滤芯与滤芯安装板下方的空间相互隔离的独立腔体，过滤时位于滤芯安装板下方空间内的待过滤气体通过滤芯的过滤后进入所述腔体中并从腔体向外输出，反吹时反吹工作气体通过所述腔体作用于各滤芯实现对滤芯反吹清灰。

生产使用中发现，上述这种结构的过滤装置长时间运行时容易出现粉尘在滤芯间堆积搭桥进而造成得滤芯堵塞失效的问题。针对这样的问题，目前采取的解决办法主要是在过滤装置上加装针对滤芯间堆积搭桥的粉尘进行高压气体吹扫的设施，从而通过高压气流对滤芯间堆积搭桥的粉尘进行破坏。但上述这种解决办法需要安装结构比较复杂的管道和喷嘴等相关设施，增加了维护和使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进结构的用于实现气固分离的过滤装置，其能够在反吹时不通过附加的外部干预而使滤芯发生振动，有利于防止粉尘在滤芯间堆积搭桥。

本发明所提供的用于实现气固分离的过滤装置，其包括水平设置的滤芯安装板，该滤芯安装板上间隔排列安装有数个垂直于滤芯安装板的滤芯，这些滤芯的一端安装在所述滤芯安装板上且另一端朝下设置，在滤芯安装板的上方还设有一个通过所述滤芯安装板以及滤芯与滤芯安装板下方的空间相互隔离的独立腔体，过滤时位于滤芯安装板下方空间内的待过滤气体通过滤芯过滤后进入所述腔体中并从腔体向外输出，反吹时反吹工作气体通过所述腔体作用于各滤芯实现对滤芯反吹清灰；该过滤装置还包括水平设置于滤芯安装板下方并设有滤芯让位孔的主支撑板，主支撑板与滤芯安装板之间安装有将上述这些滤芯的上部套于其内腔中的弹性波纹管支座，弹性波纹管支座的上端面与滤芯安装板的下端面连接，弹性波纹管支座的下端面与主支撑板的上端面连接，从而使滤芯安装板、滤芯安装板上方的腔体以及滤芯安装板上的滤芯共同形成一个相对于主支撑板可弹性振动的活动组件，在主支撑板与滤芯安装板之间还连接有对活动组件的活动范围进行控制的活动限位结构。

在该过滤装置的工作过程中，在启动反吹后反吹工作气体通过滤芯安装板上方的腔体由上往下作用于各滤芯，这时，所述活动组件在反吹工作气体的压力下向下运动并导致弹性波纹管支座发生进一步收缩变形，而一旦反吹工作气体的压力降低或消失，则弹性波纹管支座又将发生弹性回弹，由此使整个活动组件相对于主支撑板发生弹性振动，以便将滤芯间堆积的粉尘抖落，从而有利于防止粉尘在滤芯间堆积搭桥。

本发明上述用于实现气固分离的过滤装置，适于采用刚性滤芯，例如：烧结金属多孔材料滤芯、烧结陶瓷多孔材料滤芯或者刚性有机多孔材料(如聚四氟乙烯)滤芯等，这样可起到较好的清灰效果。在待过滤气体为高温气体或高腐蚀性气体的情况下，采用烧结金属多孔材料滤芯或烧结陶瓷多孔材料滤芯更好。

另外，本发明上述用于实现气固分离的过滤装置所使用的反吹工作气体优选为脉冲反吹工作气体，这样就可借助反吹时气压的陡然变化帮助弹性波纹管支座产生大幅度的变形并迅速使活动组件发生弹性振动，从而增加清灰效果。

本发明的用于实现气固分离的过滤装置可适用于电站锅炉、工业锅炉、燃气锅炉、内燃机、化工厂以及炼钢厂等产生的含尘烟气的过滤净化。

附图说明

图1为本发明实现气固分离的过滤装置的外部结构示意图。

图2为图1中所示方框范围内过滤装置的内部结构放大图。

具体实施方式