[发明专利]一种抗菌内衣面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌内衣面料，其特征在于，所述的抗菌内衣面料由超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、氨纶纤维混纺织造而成，其中超细涤纶纤维的重量百分比为55-65%，竹纤维的重量百分比为10-15%，牛奶纤维的重量百分比为10-20%，铜氨纤维的重量百分比为10-20%；

所述的超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、氨纶纤维均采用天然抗菌涂层处理剂进行了涂层处理。

2.如权利要求1所述的抗菌内衣面料，其特征在于，所述的天然抗菌涂层处理剂主要成分为：菊花提取物、枇杷叶提取物、金豆欢提取物、茄根提取物、聚氨酯涂层剂。

3.如权利要求2所述的抗菌内衣面料，其特征在于，所述的天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

菊花提取物                                    5-10%                    

枇杷叶提取物                                 8-10%

金豆欢提取物                                 20-30%

茄根提取物                                    5-12%

聚氨酯涂层剂                                  40-60%。

4.一种抗菌内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；

B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；

C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；

D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值6～7，精炼剂：1～2g/L，NaOH：1～2g/L，浴比：1:8～10，温度：75～80℃,时间：5～10min；

E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 10～15g/L，温度：75～80℃,时间：10～15min；

F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120～130℃,时间：20～30s；

G、印花：采用磁棒印花机进行印花；

H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170～190℃条件下烘干定型。

5.如权利要求4所述的抗菌内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、抗菌处理：采用天然抗菌涂层处理剂分别对超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维进行涂层处理；

所述超细涤纶纤维的重量百分比为55%，竹纤维的重量百分比为15%，牛奶纤维的重量百分比为20%，铜氨纤维的重量百分比为10%；

所述天然抗菌涂层处理剂包括以下重量百分比的组分：

菊花提取物                                   7%

枇杷叶提取物                                 8%

金豆欢提取物                                 28%

茄根提取物                                   5%

聚氨酯涂层剂                                 52%；

B、织布：采用超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维和铜氨纤维的混纺丝线织造而成，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；

C、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；

D、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值7，精炼剂：1.5g/L，NaOH：1.5g/L，浴比：1:8，温度：75℃,时间：5min； 

E、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为NaOH 15g/L，温度：75℃,时间：12min；

F、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：120℃,时间：20s；

G、印花：采用磁棒印花机进行印花；

H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170条件下烘干定型。