[发明专利]铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，尤其涉及铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具；铰刀主要用于扩孔或修孔，可以手动操作或安装在钻床上工作；但是目前铰刀存在下列问题：1)刀柄的尾扁装入机床主轴后，若尾扁偏位产生刀柄干涉，则被加工孔铰孔完成后孔径增大，误差大，表面光滑度不高；2)在铰孔时，若铰孔余量过大或进给量过大，转速过高时，容易导致断刀；3)由于硬质合金材料较为昂贵，整体采用硬质合金材料，导致铰刀造价较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种不易断刀，且生产成本低的铰刀。

本发明的技术方案如下：

铰刀，包括刀柄，所述刀柄一端连接刀头，另一端连接尾扁，该尾扁末端呈圆锥形；所述刀柄与刀头的连接处设有倒角；所述刀头切削端端部设有加厚部，该加厚部外径大于刀头外径；所述加厚部前端设有尖角；所述刀头前半段的切削部侧表面上沿圆周均布有六条刀齿，该切削刃从尖角前端延伸至加厚部外的刀头上。

所述刀柄采用莫氏锥柄。采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。

所述尾扁与刀柄一体成型，且均采用45号钢；所述刀柄与刀头焊接，该刀头采用硬质合金。由于刀头采用硬质合金，硬质合金耐磨、耐热性强，从而保证刀头的耐磨与耐热性能；由于45号钢成本低，尾扁和刀柄采用45号钢可降低铰刀的生产成本。

所述刀头非切削部外回转面上设有刻度区，该刻度区上的刻度线采用耐磨油漆涂覆在刀头的非切削部上。由于非切削部外表面设有刻度区，在刀头深入被加工孔中时，可以准确观察到铰孔的深度，从而对铰孔深度进行控制。

所述切削部直径为10mm，加厚部长度为19mm，铰刀总长为168mm。保证铰刀整体的强度和硬度。

本发明的有益效果是：由于尾扁末端呈圆锥形，便于在安装刀柄时，定心稳定，不易偏位；由于刀柄连接端设置倒角，不仅外形美观，而且可以减小应力集中，加强刀柄的强度；通过在刀头切削端端部设置加厚部，增强切削端的强度，避免在铰孔时断刀；由于刀头切削端侧表面上均布有六条切削刃，使得铰孔后，孔精度高且内壁面光滑度高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刻度区结构示意图；

图3为本发明冷却液通道结构示意图；

附图中，1为刀柄，2为刀头，3为尾扁，4为倒角，5为加厚部，6为尖角，8为切削部，9为刻度区，10为刻度线，12为冷却液通道，13为出液孔，14为导向板。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图3所示，铰刀，包括刀柄1，所述刀柄一端连接刀头2，另一端连接尾扁3，该尾扁末端呈圆锥形,由于尾扁末端呈圆锥形，便于在安装刀柄时，定心稳定，不易偏位；所述刀柄与尾扁一体成型；所述刀柄与刀头的连接端设有倒角4，由于刀柄连接端设置倒角，不仅外形美观，而且可以减小应力集中，加强刀柄的强度；所述刀头切削端端部具有加厚部5，该加厚部外径大于刀头外径，通过在刀头切削端端部设置加厚部，增强切削端的强度，避免在铰孔时断刀；所述加厚部前端设有尖角6；所述刀头前半段的切削部侧表面上均布有六条切削刃8，该切削刃从尖角前端延伸至加厚部外的刀头上，由于刀头切削端侧表面上均布有六条切削刃，使得铰孔后，孔精度高且内壁面光滑度高。

实施例2

在前述实施例1的基础上，所述刀柄采用莫氏锥柄。由于锥形结构所承受的扭转剪应力要比直轴好，不容易因交变应力造成金属疲劳而断柄；因此，采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。

实施例3

在前述实施例1的基础上，所述尾扁与刀柄一体成型，且均采用45号钢；所述刀柄与刀头焊接，该刀头采用硬质合金。由于刀头采用硬质合金，硬质合金耐磨、耐热性强，从而保证刀头的耐磨与耐热性能；由于45号钢成本低，尾扁和刀柄采用45号钢可降低铰刀的生产成本。

实施例4