[发明专利]一种母线的自冲铆接设备及其两步法铆接制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及母线制造设备及其方法，特别涉及母线生产过程中的一种母线自冲铆接制造设备及母线自冲铆接制造方法。

背景技术

母线（busbar）是由金属保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的，其中金属保护外壳主要包括位于两侧的H型材和位于H型材之间的U型材（包括上U型材和下U型材）。常用的母线一般为交流三相四线或五线制。电力行业中的母线产品越来越多地采用密集型设计，尤其是对电压等级和质量具有较高要求的母线，密集型母线需要其金属保护外壳与导电排紧密贴合。为了提高母线连接的工作效率和连接质量，对于密集型母线的金属保护外壳的连接（一般指H型材与U型材之间的连接）越来越多的企业采用自冲铆接工艺。

在母线生产过程中涉及到铆接加工时多采用的是人工手持铆枪进行铆接作业。这种生产方法存在效率低，产品质量不稳定，工人安全保障低，劳动强度大且生产成本高等问题。

发明内容

为解决现有生产技术存在的不足，本发明提出一种母线的自冲铆接设备及其两步法铆接制造方法，提供高效、安全可靠、节省人力的母线生产解决方案。

本发明的上述第一个目的，将通过以下技术方案得以实现：一种母线的自冲铆接设备，其特征在于沿运料方向分段设为第一预装段、第一工作站、第二预装段、第二工作站及出料站，且输送带贯穿整个自冲铆接设备各段，其中所述第一预装段设有接收作为母线构件的两个H型材和下U型材的单边定位夹具，所述第一工作站设有再调整定位夹具且基于框架在输送带两侧各设有一把可控位移的自冲铆枪；所述第二预装段设有接收半成品母线、铜排和上U型材的单边定位夹具，所述第二工作站设有再调整定位夹具、夹紧单元且基于框架在输送带两侧各设有一把可控位移的自冲铆枪，所述输送带、单边定位夹具、再调整定位夹具、夹紧单元及全部自冲铆枪均连至电气控制箱受控协同作业。

进一步地，所述第一预装段设有检测母线构件装载到位的第一载件传感器，所述第一载件传感器信号接入电气控制箱。

进一步地，所述第一工作站设有用于母线构件再调整对齐的第一对位传感器，自动铆枪装接于框架上的移动模组并连接气缸，所述电气控制箱的至少一个输入端连接第一对位传感器且输出控制连至移动模组的电机和气缸的阀门。

更进一步地，所述第一工作站的移动模组上设有用于控制自冲铆枪位移的定位传感器，定位传感器信号接入电气控制箱。

进一步地，所述第二预装段设有检测铜排和上U型材装载到位的第二载件传感器，所述第二载件传感器信号接入电气控制箱。

进一步地，所述第二工作站设有用于半成品母线、铜排和上U型材再调整对齐的第二对位传感器，自动铆枪装接于框架上的移动模组并连接气缸，所述电气控制箱的至少一个输入端连接第二对位传感器且输出控制连至移动模组的电机和气缸的阀门。

更进一步地，所述第二工作站的移动模组上设有用于控制自冲铆枪位移的定位传感器，定位传感器信号接入电气控制箱。

进一步地，所述第二工作站的夹紧装置为自上而下压接于上U型材的单向夹具。

进一步地，所述单边定位夹具包括位于相对输送带两侧的一个固定夹板和一个移动夹板，所述移动夹板对应母线宽度移动、定位。

本发明的上述第二个目的，将通过以下技术方案得以实现：一种母线的两步法铆接制造方法，其特征在于：沿运料方向分段设置第一预装段、第一工作站、第二预装段、第二工作站、出料站及贯穿整个自冲铆接设备的输送带，所述制造方法包括步骤：Ⅰ、采用人工放置或自动化机械搬运将两个H型材和下U型材装载至第一预装段，并抵靠单边定位夹具进行预组装，Ⅱ、通过输送带将预组装的母线构件送至第一工作站，电气控制箱驱动再调整定位夹具将母线构件准确对齐并驱动两侧的自冲铆枪对两个H型材和下U型材铆接相连成一体的半成品母线；Ⅲ、通过输送带将半成品母线送至第二预装段，采用人工放置或自动化机械搬运将铜排和上U型材装载至半成品母线上，并抵靠单边定位夹具进行预组装，Ⅳ、通过输送带将预组装的半成品母线送至第二工作站，电气控制箱驱动再调整定位夹具将半成品母线、下U型材准确对齐并驱动两侧的自冲铆枪铆接相连成一体的成品母线，成品母线输送至出料段。

应用本发明的母线自冲铆接设备和制造方法，其创新的技术效果体现于：本发明开拓性地提出了结构简单、安全可靠实用性强的自冲铆接设备，克服了传统全人工铆接生产效率低下、产品铆接质量不稳定、安全保障低、生产成本高等问题。

附图说明

图1是本发明母线自冲铆接设备的结示意简图。