[发明专利]一种难熔金属零件的3D打印方法及系统

权利要求书

1.一种难熔金属零件的3D打印方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：建立零件三维模型，通过切片处理软件将所述零件三维模型生成多层切片文件，并将所述多层切片文件输入计算机（1）中；

S2：启动化学气相反应装置（2），将包含难熔金属元素的气态先驱体在载气的作用下，通过喷嘴（5）送到高温平面基台（3），气态先驱体在高温平面基台（3）的作用下发生分解，使难熔金属在高温平面基台（3）上沉积；

S3：所述计算机（1）根据多层切片文件控制高温平面基台（3）移动，实现难熔金属的离散堆积，最终形成所需难熔金属零件。

2.根据权利要求1所述的难熔金属零件的3D打印方法，其特征在于：在进行步骤S2时，先将难熔金属粉末加热至可与氯气反应生成氯化物的温度，再通入氯气反应生成氯化物，并使氯化物升华形成所述包含难熔金属元素的气态先驱体。

3.根据权利要求1所述的难熔金属零件的3D打印方法，其特征在于：在进行步骤S2时，将含有难熔金属的有机物加热至升华温度，形成所述包含难熔金属元素的气态先驱体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的难熔金属零件的3D打印方法，其特征在于：所述载气为惰性气体。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的难熔金属零件的3D打印方法，其特征在于：所述高温平面基台（3）的温度为使气态先驱体发生分解的温度。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的难熔金属零件的3D打印方法，其特征在于：所述气态先驱体的通入流量为10ml/min～200ml/min，所述载气的通入流量为气态先驱体流量的2~10倍。

7.一种用于实现如权利要求1至6中任一项所述方法的难熔金属零件的3D打印系统，其特征在于：包括化学气相反应装置（2）、高温平面基台（3）、载气输入装置（4）、喷嘴（5）和根据所述难熔金属零件的多层切片文件控制高温平面基台（3）移动的计算机（1），所述化学气相反应装置（2）输出端与载气输入装置（4）输出端连通后与喷嘴（5）连接，所述喷嘴（5）朝向高温平面基台（3）固定设置。

8.根据权利要求7所述的难熔金属零件的3D打印系统，其特征在于：所述化学气相反应装置（2）包括先驱体原料输入装置（21）和升华装置（22），所述先驱体原料输入装置（21）与升华装置（22）连通，所述升华装置（22）输出端与载气输入装置（4）输出端连通后与喷嘴（5）连接。

9.根据权利要求8所述的难熔金属零件的3D打印系统，其特征在于：所述3D打印系统还包括封闭的成型腔（6）和废气处理装置（7），所述高温平面基台（3）、喷嘴（5）和升华装置（22）均设于成型腔（6）内，所述废气处理装置（7）与成型腔（6）连通。

10.根据权利要求9所述的难熔金属零件的3D打印系统，其特征在于：所述3D打印系统还包括加热控制装置（8），所述加热控制装置（8）与高温平面基台（3）和升华装置（22）连接。