[发明专利]一种成型刀

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种成型刀。

背景技术

在加工带中心孔的台阶孔时，若该台阶孔具有多个台阶时，需要重复对刀多次，加工完台阶孔后，还重新换钻头打中心孔；但是，在上述加工过程中重复对刀和换刀，容易产生台阶孔中的台阶不同轴，也容易导致中心孔与台阶孔不同轴；最终导致被加工孔精度低或产生废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种可一次加工，避免重复换刀对刀的一种成型刀。本发明的技术方案如下：

一种成型刀，包括夹持部，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄；所述切削部与刀柄同轴；所述切削部包括与刀柄连接的刀头，刀头前端面中央连接有钻头；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸有第一台阶和第二台阶；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片。

所述刀柄采用莫氏锥柄。采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。

所述刀柄与夹持部一体成型；所述刀柄与刀头之间为焊接。采用焊接形式，可以使刀柄与刀头采用不同的材料，节约制造成本。

所述刀柄和夹持部采用45钢；所述刀头和钻头采用硬质合金。硬质合金硬度高，耐磨损，以使钻头和刀头可使用较长的时间；而由于45号钢价格较低，可以有效降低制造成本。

所述刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金内涂层、氮化钛涂层、碳化钛外涂层。通过刀头和钻头外表面均涂覆有三层涂层，从而增强了刀头和钻头的耐磨损，耐腐蚀、耐变色、耐高温等性能。

本发明的有益效果是：通过在钻头前端设置钻尖，有利于加工时进行定位；由于刀头朝向钻头端的中央设有第一台阶和第二台阶，而垂直侧面上安装的刀片与垂直侧面形状相适配，因此刀片朝向钻头的一端同样具有两层台阶，并通过刀片上的两层台阶用以加工台阶孔；再通过钻头加工台阶孔中央的孔；从而使带孔的台阶孔可以一次成型，避免重复换刀对刀；而“V”形凹槽另一侧面与底面连续形成的圆弧面，便于金属屑的排出。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

图2为本发明钻尖端面示意图；

图3为本发明涂层结构示意图；

附图中，1为夹持部，3为刀柄，4为刀头，5为钻头，6为钻尖，7为切削刃，8为第一台阶，9为第二台阶，11为垂直侧面，12为圆弧面，13为刀片，14为钛合金内涂层，15为氮化钛涂层，16为碳化钛外涂层，17为切削刃面，18为非切削刃面，19为螺旋肋面，20为台阶棱面。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图3所示，一种成型刀，包括夹持部1，切削部，以及连接夹持部和切削部的刀柄3；所述切削部与刀柄同轴；所述切削部包括与刀柄连接的刀头4，刀头前端面中央连接有钻头5，通过在钻头前端设置钻尖，有利于加工时进行定位；所述钻头外径小于刀柄外径，刀头外径大于刀柄外径；所述钻头前端端部设有钻尖6，该钻头前端圆周面上均布有两条螺旋形的切削刃7；所述刀头朝向钻头端的中央依次向外延伸形成第一台阶8和第二台阶9；所述刀头圆周面上轴向对开有两个“V”形凹槽；所述“V”形凹槽均包括垂直侧面11，以及另一侧面与底面连续形成的圆弧面12，圆弧面便于金属屑的排出；所述垂直侧面上均安装有与垂直侧面形状相适配的刀片13，由于刀头朝向钻头端的中央设有第一台阶和第二台阶，而垂直侧面上安装的刀片与垂直侧面形状相适配，因此刀片朝向钻头的一端同样具有两层台阶，并通过刀片上的两层台阶用以加工台阶孔，再通过钻头加工台阶孔中央的孔；从而使带孔的台阶孔可以一次成型，避免重复换刀对刀。

实施例2

在实施例1的基础上，所述刀柄采用莫氏锥柄。采用莫氏锥柄，由于锥形结构所承受的扭转剪应力要比直轴好，不容易因交变应力造成金属疲劳而断轴；因此，采用莫氏锥柄不仅有利于安装拆卸，而且可承受应力较大，避免断柄，使用寿命长。

实施例3

在实施例1的基础上，所述刀柄与夹持部一体成型；所述刀柄与刀头之间为焊接。采用焊接形式，可以使刀柄与刀头采用不同的材料，节约制造成本。

实施例4