[发明专利]磁粉探伤用磁悬液供液装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种磁粉探伤的配套设备，具体涉及一种磁粉探伤用磁悬液供液装置。

背景技术：

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。湿粉法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。湿粉法是最常用的磁粉探伤方法，一般需要将磁粉采用煤油等分散剂分散配置，在使用的过程中由于磁悬液静置，会产生沉淀现象，造成磁悬液浓度不稳定。

为了解决上述问题，中国专利申请CN201310386968公开了一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，并具体公开了以下技术特征：其包括筒体，所述的筒体上面安装叶片式搅拌装置，所述的筒体下部具有出液口，所述的出液口处安装阀板，其特征是：所述的筒体里面安装一组导气管，所述的导气管沿着所述的筒体的内壁向下纵向均匀布置，所述的导气管连接供气主管，所述的供气主管连接空气压缩机。采用机械搅拌配合气动搅拌的方式解决了磁悬液的沉淀问题，但是由于磁悬液在配置的过程中采用较多的挥发性的分散剂，这种气动搅拌的方式加快了易挥发性分散剂的挥发，造成工作环境的更大的污染。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种磁粉探伤用磁悬液供液装置，使得磁悬液在工作的过程中能够保持浓度稳定。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

磁粉探伤用磁悬液供液装置，包括箱体，所述的箱体通过供液管路连接一组喷洒头，所述的供液管路上设置有供液泵，所述的箱体上还设置有放液管路，所述的放液管路通过循环泵连接循环管，所述的循环管伸入到所述的箱体中。

所述的磁粉探伤用磁悬液供液装置，所述的循环管包括与所述的循环泵连接的主管，所述的主管连接一组支管，所述的支管竖直向下设置，所述的支管的管口距离所述的箱体的底部不超过30mm。

所述的磁粉探伤用磁悬液供液装置，所述的放液管路上设置有放液阀。

所述的磁粉探伤用磁悬液供液装置，所述的供液管路上设置有流量表。

有益效果：

1.本发明采用循环管路将磁悬液本身进行循环，采用液体搅拌的方式，使得磁悬液在工作的过程中能够保持浓度稳定，同时避免了常规搅拌过程中易产生涡流的现象和气动搅拌过程中导致分散剂挥发严重的现象，工作可靠稳定。

2.本发明的支管竖直向下设置，所述的支管的管口距离所述的箱体的底部不超过30mm，搅拌效果好，防沉淀效果更佳。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、箱体，2、供液管路，3、喷洒头，4、供液泵，5、放液管路，6、循环泵，7、主管，8、支管，9、放液阀，10、流量表。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示：本实施例的磁粉探伤用磁悬液供液装置，包括箱体1，所述的箱体通过供液管路2连接一组喷洒头3，所述的供液管路上设置有供液泵4，所述的箱体上还设置有放液管路5，所述的放液管路通过循环泵6连接循环管，所述的循环管伸入到所述的箱体中。

本实施例中所述的磁粉探伤用磁悬液供液装置，所述的循环管包括与所述的循环泵连接的主管7，所述的主管连接一组支管8，所述的支管竖直向下设置，所述的支管的管口距离所述的箱体的底部不超过30mm。

本实施例中所述的磁粉探伤用磁悬液供液装置，所述的放液管路上设置有放液阀9。

本实施例中所述的磁粉探伤用磁悬液供液装置，所述的供液管路上设置有流量表10。

工作的过程中供液管路正常供给待检测零件磁悬液，而放液管路放出的一部分磁悬液通过循环泵进行循环重新打入箱体的底部起到液体搅拌的作用，避免了磁粉沉淀，为了使得防沉淀效果更佳，本发明的放液管路设置在箱体底部最好。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。