[发明专利]小包散包视觉检测装置

说明书

技术领域

本发明属于烟盒外包装的透明纸检测装置领域，尤其涉及一种小包散包视觉检测装置。

背景技术

长期以来,小盒烟透明纸散包缺陷一直是困扰卷烟生产企业的一个质量难题,究其原因主要有两个方面,一是材料带有静电使得透明纸传送不畅所致；二是机器部件磨损或调整不到位使得透明纸折叠不规则所致。由于设备的高速运转使得操作人员难以观察到散包质量缺陷的出现,带有散包质量问题的烟包频繁流入市场,对产品信誉度造成不利影响。因此,设计一种准确可靠的透明纸散包检测装置具有重要的使用价值，可以很好的帮助烟厂解决质量问题。

目前市场上的散包检测主要有两种：一种是机械式，长时间使用易出现机械疲劳，从而影响到其灵敏度的调整，并经常误剔；另一种是光电式，其安装精度要求高，特别是烟包的反面，且易受到灰尘影响。目前，机械式与光电式散包检测都存在功能单一、检测面不足的质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种小包散包视觉检测装置，以解决现有技术中存在功能单一、检测面不足的质量问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种小包散包视觉检测装置，包括卡槽、支撑架、摄像头、LED光源、激光源和固定板，所述摄像头分为下摄像头和上摄像头、LED光源分为下LED光源和上LED光源、激光源分为上激光源和下激光源，所述卡槽内放置待检测烟包，所述卡槽的一端设置有支撑架，在卡槽上与支撑架相对的位置设置有固定板，所述支撑架上由下至上依次设置有下摄像头、下LED光源、上LED光源和上摄像头，所述下摄像头和下LED光源位于卡槽一端的下表面处，上LED光源和上摄像头位于卡槽一端的上表面处，固定板上设置有上激光源和下激光源。

进一步的，所述卡槽顶上设置有光纤。

进一步的，所述支撑架的下部分为固定端，安装有下摄像头和下LED光源，支撑架的上部分为活动端，安装有上LED光源和上摄像头。

进一步的，所述支撑架的活动端可以做远离卡槽方向的活动，与卡槽形成的角度范围为90°-145°。

进一步的，所述LED光源为5排LED灯头。

进一步的，所述激光源均为650nm红色“一”字型激光源。

进一步的，所述固定板上设置有竖直的两个腰形槽，所述上激光源和下激光源分别安装在腰形槽内。

进一步的，所述固定板上设置有可调节高低的装置，固定板上下可调节范围为0-5mm。

进一步的，所述上激光源位于烟包上表面的一端和下激光源位于烟包下表面的一端。

一种小包散包视觉检测装置，包括主机、合路器、控制器、交换机、工控机、光纤、摄像头和LED光源，其中，主机通过导线分别连接有工控机和合路器，所述工控机通过导线连接有控制器，控制器通过信号线分别连接LED光源、摄像头、光纤、合路器和交换机，所述交换机通过信号线连接工控机，所述合路器通过信号线与主机连接。

所述控制器、摄像头、LED光源和激光源均为两套。

本发明的有益效果：本发明小包散包视觉检测装置采用了光纤捕捉定位，LED光源和激光源照明，摄像头捕捉烟包上下表面图像，实现了对烟包小包的散包、缺损及有无；烟包上透明纸散包、褶皱；透明纸划痕、缺损及有无；透明纸上有异物（直径大于2毫米）；小包纸褶皱和小包反包的全面检测，检测效率高，且检测准确率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的又一结构示意图；

图3是本发明固定板的结构示意图；

图4是本发明LED光源的结构示意图；

图5是本发明的电气原理图；

其中：1-卡槽，2-支撑架，3-固定板，4-上摄像头，5-上LED光源，6-下LED光源，7-下摄像头，8-第一固定钉，9-激光源，10-第二固定钉，11-腰形槽，12-下激光源。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。