[发明专利]一种活塞头非径向斜孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞头非径向斜孔加工装置，属于工件加工的技术领域。 

背景技术

圆柱面上加工孔，且被加工孔轴心线不通过圆柱面圆心的孔为非径向斜孔。目前，非径向斜孔加工可采用多种加工设备完成。如：使用立式数控加工中心。活塞头底面朝上，燃烧室顶面朝下放置于工作台面上，吸盘夹紧后，找正中心，主轴偏正角度，输入程序数据即可加工，不需要其它相应的辅助工装。用立式数控加工中心加工，优点是效率高、精度准；缺点是设备投资大，导致小时加工费和工序加工费高。以加工G70机活塞头18-Φ10非径向斜孔为例，单件加工工时需4小时，工时费现价600元/小时，单件加工工序加工费高达2400元。 

传统非径向斜孔加工方式还可采用卧式铣镗床。仍以加工G70机活塞头18-Φ10斜孔为例，首先准备一套滚轮装置及弯板置于铣镗床工作台并固定，工件放于滚轮装置上找正主轴中心后夹紧，依据工艺给定的18-Φ10非径向斜水孔位置，打出坐标点并标识基准位置。旋转工作转台50o，找准基准及孔位后加工。每加工一个孔后松夹、转位、找正、夹紧后方可钻下一孔。这种加工方式的优点是加工精度较高，缺点是需配备一定的工装如弯板和滚轮装置，但由于找正、定位、夹紧的辅助工时较长，因此加工效率不高。以加工18-Φ10非径向斜孔为例，单件加工工时需5时，工时费现价250元/小时，单件工序加工费需要1250元。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种活塞头非径向斜孔加工装置，以提高工作效率，降低生产成本。 

本发明采用的技术方案是：一种活塞头非径向斜孔加工装置，由安装在倾斜底座上的滚轮支撑架支撑活塞头，滚轮支撑架上的轴承与活塞头的外表面接触，钻模体通过四个定位螺栓固定在活塞头的主螺栓孔上 ，在钻模体上设有固定钻套；所述倾斜底座的工件安装平面与摇臂钻底座水平面之间的夹角为a，非径向斜孔的中心线与倾斜底座的工件安装平面之间的夹角为b，夹角a与夹角b之和等于90度角。 

所述钻模体上设有18个固定钻套。 

本发明的有益效果是：这种活塞头非径向斜孔加工装置，由安装在倾斜底座上的滚轮支撑架支撑活塞头，滚轮支撑架上的轴承与活塞头的外表面接触，钻模体通过四个定位螺栓固定在活塞头的主螺栓孔上，在钻模体上设有固定钻套。该加工装置打破了非径向斜孔加工只能采用立式数控加工中心或卧式铣镗床加工的历史。该加工装置结构简单，使用方便，采用摇臂钻加工非径向斜孔，提高了加工效率，降低了生产成本，以加工G70机活塞头18-Φ10斜水孔为例，单件工序加工工时需4小时，工时费70元/小时，加工费用仅为280元，与立式数控加工中心和卧式铣镗床加工相比费用大大降低。不仅适用于活塞头非径向斜孔的加工，可广泛地应用于类似零部件非径向斜孔加工，并适用于批量产品的加工。 

附图说明

图1是活塞头非径向斜孔加工装置的结构图。 

图2是图1中的A方向视图。 

图3是图1中的B-B剖视图。 

图中：1、钻模体，2、固定钻套，3、定位螺栓，4、换位手柄，5、倾斜底座，6、滚轮支撑架，6a、轴承，7、活塞头，7a、非径向斜孔，7b、主螺栓孔，7c、裙部螺栓孔。 

具体实施方式

图1、2、3示出了活塞头非径向斜孔加工装置，它采用由滚轮支撑架6支撑的活塞头7安装在倾斜底座5上，活塞头7通过定位螺栓3固定在钻模体1上 。活塞头7上带有换位手柄4，钻模体1上设有18个固定钻套和4个定位螺栓。 

采用上述技术方案时，首先将倾斜底座5的底面与摇臂钻底座用螺栓固联，倾斜底座5的工件安装平面与摇臂钻底座水平面之间的夹角a为50度角，非径向斜孔7a的中心线与倾斜底座5的工件安装平面之间的夹角b为40度角。将加工活塞头7放置在倾斜底座5上，依靠倾斜底座5的两个滚轮支撑架6将其限定，滚轮支撑架6的上部轴承6a与活塞头7的外表面自然接触。最后将钻模体1通过四个定位螺栓3固定在活塞头7的主螺栓孔7b上，并以此确定活塞头大冷却水孔与贯通非径向斜孔的位置。切记注意四个定位螺栓孔与18-Φ55孔的位置。 

用摇臂钻钻头找正固定钻套2的位置，工件位置用安装在裙部螺栓孔7上的换位手柄4作周向调整，保证钻头在固定钻套2内上下自如即可加工。钻通一孔后提出钻头，用换位手柄4旋转工件找正孔位后再续加工。