[发明专利]机械一体化楼地面保护层高效施工方法

权利要求书

1.一种机械一体化楼地面保护层高效施工方法，包括如下步骤：

1）墙面测量及弹线：每个房间墙面弹500mm水平控制线并且弹出地面成活控制线，按照两种控制线进行平整度及标高的施工，保证地面成型面标高及平整度；

2）贴灰饼冲筋：在房间四周根据标高线出灰饼，若房间为大房间还应冲筋；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；所述冲筋和灰饼采用细石混凝土制作；

3）原材料输送：将砂、水泥、石子的输送带运转，用材料厚度测量卡确定传料带上每种材料的厚度，从而确定各种原材料的用量，所述砂、水泥、石子按混凝土的体积配比1：2：3进行配比，施工时每500m²制作一组试块，不足500m²时，也制作一组试块；

4）混凝土搅拌：将各种原材料通过输送带传送到圆筒式搅拌机里进行搅拌，混凝土搅拌时间不能低于2min，经过观察搅拌均匀且塌落度控制在140mm内后开始进行混凝土输送；

5）混凝土泵送：混凝土搅拌完后，启动输送泵，将混凝土通过泵送机管道直接传送到施工楼层现场；

6）浇筑混凝土：浇筑第一道混凝土，第一道混凝土初凝后开始浇筑第二道混凝土，第二道混凝土的浇筑厚度与供暖系统的地热管管道厚度一样厚即可，此时可有效的将地热管及钢丝网进行固定；

7）刮平： 细石混凝土铺后用长刮杠按照墙体控制线及灰饼刮平，并且振捣密实，再对表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次；

8）打磨压光： 在混凝土初凝后且未达到终凝时采用混凝土压光机磨盘进行初压提浆，初磨3至4遍，当混凝土表面形成2至3mm的水泥砂浆时停止磨面；初磨后根据现场的温度和干混情况开始细磨，一般初磨半小时左右开始细磨；

当混凝土上人时没有明显的脚印时，换上精磨刀片开始精磨，精磨2至3遍直到地面平整光洁无砂眼为止；压光时从房间一端向另一端依次进行压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机搓毛、压光；若地面表面有凹坑或石子露出表面，要及时剔除修平压光； 

9）养生：地面成活12小时以后开始洒水养护，养护要始终保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤2）中，所述大房间冲筋间距为1.6m。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤6）混凝土浇筑按照灰饼及地面控制线进行浇筑控制，浇筑不应高于控制线。