[发明专利]再生阻燃隔热纱线面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃隔热纱线面料及其制备方法，尤其涉及一种再生阻燃隔热纱线面料及其制备方法。

背景技术

在人们生活质量逐渐提高的今天，高性能纺织品的应用慢慢涵盖人们生活的各个领域，与之相应，产生了数量庞大的废弃高性能纺织品。通常意义上的纺织废料主要包括：纺织过程中由于化学作用和机械作用所产生的下脚料；纺纱生产过程中产生的废纱，回丝，以及服装裁剪过程中产生的边角料；还有居民生活或其他活动中丢弃的纺织纤维及其制品，及线，绳，索，缆等。传统的纺织废料处理方法为垃圾场填埋处理或焚烧处理，填埋需要占用大量的产地，而且高性能纺织废料中含有大量高分子材料一般不能自然降解。焚烧处理会产生大量的烟尘和有毒气体，而且一般高性能纤维耐高温阻燃效果都较好，焚烧处理时消耗大量能耗。两种方式都会对环境造成巨大的污染，造成大量的资源浪费。

耐高温阻燃纤维价格较高，一般企业用户为了降低使用成本，所用阻燃服装、手套等产品都是经过后整理后的阻燃棉或阻燃涤棉混纺纱产品。后整理后的阻燃纱线，阻燃性能不稳定，使用一段时间，或者经清洗之后，阻燃剂会脱落，阻燃性能会降低甚至消失，存在很大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题之一是采用耐高温高性能纤维的废丝作为主要原料，通过特定的纺纱技术发明创造生产出一种再生环保耐高温阻燃纱线，并利用该再生环保纱线生产面料、服装、装饰面料等，既有永久阻燃，隔热的功能，不存在安全隐患，而且相比常规耐高温阻燃纤维成本又有很大的降低。同时又是对资源的再利用，避免了高性能纤维废弃物处理带来的环境污染，符合节能减排、绿色环保的概念。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种再生阻燃隔热纱线面料，其原料由下述重量百分比的组分共混而成：耐高温阻燃废丝20-70％，阻燃纤维10-60％，抗静电纤维2-5％，锦纶5-10％，纤维素纤维5-10％。

优选的，其中抗静电纤维、锦纶和纤维素纤维总量不超过20％。

进一步优选的，所述再生阻燃隔热纱线面料，其原料由下述重量百分比的组分共混而成：耐高温阻燃废丝20-70％，阻燃纤维10-60％，抗静电纤维2-4％，锦纶5-8％，纤维素纤维5-8％。

其中，

所述耐高温阻燃废丝可以选自：

(1)耐高温阻燃纤维(PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤维、PTFE纤维等)生产过程中产生的废纤维；

(2)耐高温阻燃纤维(PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤维、PTFE纤维等)制备纱线过程中产生的废纱；

(3)耐高温阻燃纱线(PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤维、PTFE纤维等制成的纱线)生产机织或者针织面料过程中的边角料，废料；

(4)耐高温阻燃纤维(PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤维、PTFE纤维等)生产非织造材料过程中产生的废纤维和边角料，废料；

(5)废弃耐高温阻燃服装，絮片。

所述阻燃纤维选自阻燃粘胶、阻燃涤纶、腈氯纶等。

本发明中废丝和阻燃纤维的作用是阻燃隔热，并且保持纱线的强力。

所述锦纶选自锦纶6或锦纶66，优选为高强锦纶，强度大于5cN/dtex的锦纶。

所述抗静电纤维是指金属纤维、碳素复合纤维或腈纶铜络合导电纤维，主要作用是避免服装在穿着过程中产生静电，消除穿着人员在特种工作场合出现的静电火花带来的隐患。

所述纤维素纤维为粘胶，莫代尔，棉纤维，天丝或其他木浆或棉麻改性纤维。主要功效为提高服装成品的穿着舒适性。

本发明还提供了所述再生阻燃隔热纱线面料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将耐高温阻燃废丝进行开松，得到高性能纤维废丝；

(2)高性能纤维废丝预处理：在高性能纤维废丝上均匀喷洒抗静电剂水溶液，闷包12-24小时后，再在高性能纤维废丝上喷洒硅油类柔软平滑剂水溶液，闷包12-24小时后待用；或将亲水性非硅油类柔软平滑剂水溶液与抗静电剂水溶液混合后，喷洒在高性能废丝纤维上，闷包12-24小时，待用；

(3)将预处理后的高性能废丝与阻燃纤维，抗静电纤维，锦纶，纤维素纤维等均匀混合，按照常规工艺进行纺纱。

优选的，