[发明专利]一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法

权利要求书

1.一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法，其特征在于按照以下步骤进行：

(1)精确算料、设计胎模；准备锻件成形所需的胎模、垫块、压板及夹钳等工具；

(2)将胎模及工具预热到200℃～300℃，将加热到温的棒料置于平砧面上，沿棒材径向进行压扁、拔长、整形工序，保证长方块尺寸要求；

(3)沿方块长度方向进行尺寸卡压，将尾端局部进行拔长，并用半圆压板在尾部端面进行压窝，保证形状及尺寸要求；

(4)用操纵机夹持胎模置于锻锤的平砧面上，将小头部分插入胎模型腔中起导向定位作用，再镦粗端头部分，保证形状及尺寸要求；上述工序完成后荒坯重新回炉加热；

(5)将胎模、圆形压板、宽压板及工具预热到200℃～300℃，将重新加热到温的荒坯置于平砧面上，用圆形压板按图纸尺寸进行压肩，再用宽压板展宽并平整平面，使其厚度尺寸至图纸要求，最后用胎模和宽压板反复修整外形，保证尺寸及形状要求，荒坯重新回炉加热；

(6)将垫块及工具预热到200℃～300℃，将重新加热到温的荒坯置于平砧面上，用短尺寸垫块卡压荒坯中部，使中部尺寸满足图纸要求；再用成形垫块修整荒形中部，保证尺寸及形状要求；

(7)用圆形压板进行压肩，用窄压板、宽压板和成形垫块展宽及卡压荒坯中部，使其厚度及宽度尺寸满足图纸要求，最后经反复修整外形，保证最终形状及尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法，其特征在于所述算料为计算锻件重量，再加上其重量2％的烧损，即为最终锻件的下料重量。

3.根据权利要求1所述的一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法，其特征在于所述胎模设计，即采用预成形胎膜及成形垫块相结合的成形方式，预成形胎膜工作部分外形采用矩形封闭结构，垫块设计成大小不同长度尺寸，以适应不同工步尺寸要求，两个垫块之间用弹性手柄连接，便于现场实际操作。