[发明专利]一种聚酯树脂

说明书

技术领域

本发明属于有机涂料技术领域，具体涉及一种聚酯树脂。

背景技术

近年来，粉末涂料在应用过程中，尤其是户外粉末涂料，由于户外气候变化无常，湿度大，在湿热的环境中，粉末涂层易吸收水分在表面形成白色斑迹(泛白)，影响粉末涂层的使用和外观性能。要改善粉末涂层的抗泛白性，就需要对粉末涂料聚酯进行改性，改善其疏水性，减小涂层对环境中水分的吸收，从而改善涂层泛白现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种聚酯树脂，使用该聚酯树脂制得的粉末涂料具有良好的抗泛白性。

本发明所采用的技术方案是：

一种聚酯树脂，其原料组分及其质量份为：二元醇1600-1800份、酸2600-2900份、催化剂5份、疏水剂100-200份；

所述二元醇选自新戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、环己烷二甲醇中的一种或几种；

所述二元醇质量比为：

新戊二醇：1,6-己二醇：2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇：环己烷二甲醇＝70-100：0-10：0-15：0.1-10；

所述酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷二甲酸、己二酸中的一种或几种；优选为对苯二甲酸和间苯二甲酸、“对苯二甲酸和/或间苯二甲酸”与“环己烷二甲酸和/或己二酸”；

所述催化剂为单丁基氧化锡；

所述疏水剂为改性有机硅；

所述聚酯树脂通过以下方法制备，具体步骤为：

(1)第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，加热至110～125℃，待醇完全熔化，以130～150r/min的转速搅拌，再投入酸和配方量的催化剂，升温至180℃，以5℃/30min的升温速度升温至245～250℃，维持酸值小于15mgKOH/g；

(2)第二阶段：降温至210～220℃，投入酸，升温至235～240℃，维持酸值为34～39mgKOH/g；

所述第一阶段投入的酸为对苯二甲酸或对苯二甲酸与环己烷二甲酸的混合物，投入量为2300-2400份；所述第二阶段投入的酸为间苯二甲酸或间苯二甲酸与己二酸的混合物，投入量为300-500份，并使第一阶段和第二阶段投入的酸的量之和为2600-2900份；

所述第一阶段投入的对苯二甲酸和环己烷二甲酸的质量比为900-100:0-10，第二阶段投入的间苯二甲酸和己二酸的质量比为75-100:0-25；

(3)第三阶段：降温至220～230℃抽真空，真空度为-0.09～-0.1MPa，维持酸值为21～24mgKOH/g。

(4)将配方量的疏水剂投入树脂中，180℃维持20min，放料。

与现有技术相比，本发明的显著优点是：本发明聚酯树脂所制备的粉末涂料，高温烘烤固化后所形成的粉末涂层，具有显著地抗泛白性。保持了粉末涂层涂层对基材的保护性能和外观效果。

具体实施方式

实施例1

一种聚酯树脂，其原料组分及其质量见表1。

聚酯树脂的制备：

第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，加热至110℃，待醇完全熔化，以130r/min的转速搅拌，再投入酸和配方量的酯化催化剂，升温至180℃，以5℃/30min的升温速度升温至245℃，维持酸值10.2mgKOH/g；

第二阶段：降温至210℃，投入酸，升温至235℃，维持酸值为35.1mgKOH/g；

第三阶段：降温至220℃抽真空，真空度为-0.099MPa，维持酸值为21.8mgKOH/g。

第四阶段：将配方量的疏水剂投入树脂中，180℃维持20min，放料。

实施例2

一种聚酯树脂，其原料组分及其质量见表1。

聚酯树脂的制备：

第一阶段：将配方量的醇投入反应釜，加热至125℃，待醇完全熔化，以150r/min的转速搅拌，再投入配方量的酸和酯化催化剂，升温至180℃，以5℃/30min的升温速度升温至250℃，维持酸值11.2mgKOH/g；

第二阶段：降温至220℃，投入酸，升温至240℃，维持酸值为36.1mgKOH/g；

第三阶段：降温至230℃抽真空，真空度为-0.1MPa，维持酸值为22.1mgKOH/g。

第四阶段：将配方量的疏水剂投入树脂中，180℃维持20min，放料。

实施例3

一种聚酯树脂，其原料组分及其质量见表1。

聚酯树脂的制备：