[发明专利]微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩的制造方法

权利要求书

1.一种微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： 

1)根据罩体的尺寸要求，设计出相应的编织芯模，然后以石英纤维纱为原材料在编织芯模上进行贴模编织，得到满足要求的罩体编织物； 

2)将罩体编织物置于水中水煮，烘干后，在200～400℃和通氧气条件下焙烧，然后将罩体织物放入酸液中浸泡，酸液浸泡后将罩体织物置于水中水煮，再用水浸泡罩体织物，直至罩体织物的pH＝5～7； 

3)将pH＝5～7的罩体织物置于装有硅溶胶的器皿中，先在真空条件下进行浸渍复合，然后在真空和震动器条件下继续浸渍，直至浸渍复合完毕后，最后将罩体织物取出干燥；重复上述步骤8～10次； 

4)将浸渍复合后的罩体编织体进行热处理，使其陶瓷化得到罩体毛坯； 

5)对罩体毛坯进行粗车和精车两次机械加工形成所需产品尺寸，即可得到天线罩罩体； 

6)将连接环与罩体的粘接部位进行配车，然后将连接环与罩体进行试装，其中，罩体与连接环之间预留0.15～0.3mm的缝隙余量； 

7)将配车后的连接环与罩体的粘接面进行喷砂处理； 

8)将喷砂后的连接环与罩体进行无压粘接固化，即可得到微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩。 

2.根据权利要求1所述微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，除去石英玻璃纤维纱表面的有机环氧型浸润剂。 

3.根据权利要求1所述微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，水为超纯水，第一次水煮时间为40～60h，在温度为200～400℃的条件下焙烧24～48h，焙烧时间为3～6h；放入酸液中浸泡时间10～20h，第二次水煮时间为15～20h。 

4.根据权利要求1或2所述的变密度宽频透波石英复合陶瓷天线罩罩体的成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，酸液按照浓盐酸∶浓硝酸＝1～3∶1的体积比配制。 

5.根据权利要求1或2所述微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤4)中，前6次的浸渍复合中，硅溶胶的密度为1.25～1.30g/cm³，真空度为-0.09MPa～-0.1MPa，在真空条件下浸渍时间为30～50min；在真空和震动条件下浸渍时间为20～40min，在温度为20～60℃条件下干燥20～48h； 

后续的2～4次的浸渍复合中，硅溶胶的密度为1.12～1.16g/cm³，真空度为-0.09～-0.1MPa，真空浸渍时间为30～50min；在真空和震动条件下浸渍时间为20～40min，在温度为20～60℃条件下干燥20～48h。 

6.根据权利要求1或2所述微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，热处理温度为600～1000℃，时间为2～6h。 

7.根据权利要求1或2所述微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩的制造方法，其特征在于：所述步骤8)中，固化过程中，从室温按2～5℃/s进行升温，温度升至80～120℃条件固化5～7h。 

8.根据权利要求1或2所述微型且薄壁的复合陶瓷透波天线罩 的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，罩体编织物厚度比天线罩罩体厚度厚约6～12mm。