[发明专利]金属化薄膜及其制造方法、制造装置和电容器

说明书

技术领域

本发明涉及金属化薄膜电容器领域，尤其是涉及一种金属化薄膜及其制造方法、制造装置以及含有该金属化薄膜的电容器。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，电容器作为一种重要的储能电子元器件，应用越来越广泛。金属化薄膜电容器(即含有金属化薄膜的电容器)由于具有优异的机械性和电学性能，如柔性好、介电损耗低、耐高压、介电常数随温度与频率的变化小等，应用越来越广泛，并逐步取代传统电容器。金属化薄膜电容器因加工的需要，常常需要在薄膜上形成纵向(machine direction，MD)空白留边的部分。该空白留边的部分(空白留边部)与金属蒸镀膜部之间的连接处往往会形成边界膜部。该边界膜部对电容器的性能影响较大，边界膜部的宽度越大，电容器的发热越厉害，因而介质损耗(简称DF值)和串联等效电阻(简称ESR值)会增大。

传统的油喷射形成空白留边部的方式是在薄膜蒸镀金属蒸镀膜部之前先通过喷嘴将油直接喷至薄膜的特定位置，被油附着的部分形成遮蔽，金属不能附着在油上，从而形成空白留边部。油喷射的方式生产效率较高，且生产成本较低，但为使油喷嘴不接触到薄膜对薄膜造成伤害，必须将油喷嘴与薄膜隔开一定的距离，从而会使空白留边部与金属蒸镀膜部之间的边界膜部的宽度增大，形成20～1000μm的模糊边。如此形成的空白留边部的宽度的精度为在0.5mm左右，且会随着油喷嘴的调整、有喷嘴前薄膜运行时的摆动使得精度进一步降低，造成电容器容量的波动。

发明内容

基于此，有必要提供一种空白留边宽度精度较高且可控的金属化薄膜及其制造方法、制造装置以及含有该金属化薄膜的电容器。

一种金属化薄膜，在基底薄膜的至少一侧表面具有金属蒸镀膜部、空白留边部以及位于该金属蒸镀膜部与该空白留边部之间的边界膜部，所述边界膜部的厚度从所述金属蒸镀膜部至所述空白留边部逐渐减小，所述边界膜部的宽度大于零小于20μm。

在其中一个实施例中，所述空白留边部的宽度的精度在0～0.1mm之间。

在其中一个实施例中，所述基底薄膜为聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯亚甲萘薄膜或聚偏二氟乙烯薄膜。

在其中一个实施例中，所述金属蒸镀膜部与所述边界膜部为在所述基底薄膜上由铝与锌中的至少一种金属形成的一体结构。

在其中一个实施例中，所述空白留边部上覆盖有均匀的油层。

在其中一个实施例中，所述油层的油为硅油、氟油、石蜡油及全氟聚醚油中的至少一种。

一种电容器，含有上述任一实施例所述的金属化薄膜。

上述金属化膜的边界膜部宽度大于零小于20μm，空白留边部的宽度变化幅度小，从而能够显著降低电容器的介质损耗和串联等效电阻有利于抑制电容器容量的波动，为生产高性能的电容器提供技术支持。

一种金属化薄膜的制造方法，包括如下步骤：

通过喷油装置向印刷辊表面喷油，其中，所述印刷辊的表面设有用以在待加工的基底薄膜表面形成与预设的空白留边部图案对应的凸版图案；

通过所述印刷辊将油印刷在待加工的基底薄膜上形成与空白留边部图案相对应的均匀油层；

对涂油后的所述基底薄膜进行金属蒸镀处理，在所述基底薄膜上蒸镀金属蒸镀膜部，蒸镀的金属蒸镀膜部与涂油的空白留边部之间形成厚度逐渐减小的边界膜部，所述边界膜部的宽度大于零小于20μm。

在其中一个实施例中，所述油为硅油、氟油、石蜡油及全氟聚醚油中的至少一种。

在其中一个实施例中，涂油过程中的油温控制在80～200℃。

在其中一个实施例中，所述喷油装置的喷嘴与所述印刷辊之间的距离为1～20mm。

一种金属化薄膜的制造装置，包括涂油组件以及用以向待加工的基底薄膜蒸镀金属的金属蒸镀组件；沿所述基底薄膜的传送方向，所述涂油组件设在所述金属蒸镀组件之前；所述涂油组件包括喷油装置及印刷辊，所述喷油装置能够将油喷射在所述印刷辊上，所述印刷辊的表面设有用以在所述基底薄膜表面形成与预设的空白留边部图案对应的凸版图案，油能够经由所述凸版图案印刷在所述基底薄膜上形成与所述空白留边部图案对应的油层。

在其中一个实施例中，印刷辊的数量为一个。

在其中一个实施例中，所述印刷辊的数量为多个，多个所述印刷辊依次辊面贴接，所述喷油装置喷油至其中一所述印刷辊再依次传递至其他所述印刷辊。

在其中一个实施例中，所述金属化薄膜的制造装置还包括加热装置、温度监测装置，所述加热装置用以加热所述喷油装置内的油，所述温度监测装置用以监控所述喷油装置内油的温度。