[发明专利]圆盘式可变焊条直径的涂粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊条的涂粉装置，尤其是涉及一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置。

背景技术

目前，焊条的制作方法有焊条涂粉机压涂法和手工搓制法两种。焊条涂粉机虽然压涂质量好、适合批量生产，但体积庞大、价格昂贵、药粉耗量大、不适合用于焊条用量较少的科学试验和教学实验等。因此，科学研究和教学用焊条的制作一般都采用手工搓制法。但手工搓制焊条存在药皮偏心度大、厚度要求很难达到、不够密实、表面粗糙等缺点，这不仅影响所做焊条的工艺性能和冶金性能，还有可能影响到试验的准确性。   

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置，克服背景技术中焊条涂粉机压涂法和手工搓制法不适合于焊条用量较少的科学试验和教学实验或实训等小批量生产需要的缺陷。

为了达到上述目的，采用的技术方案是：

本发明包括支撑架、下固定板、N个焊芯夹紧塞、四根导向轴、成形滑块、与N个焊芯夹紧塞相同个数的锥形加料口、螺杆、与N个焊芯夹紧塞相同根数的焊芯、上固定板、四片垫片、四个导向螺母和手柄；在支撑架上面装有下固定板，下固定板和上固定板之间的同一圆周上等距装有四根导向轴，每根导向轴下端的螺纹分别用螺母将导向轴固定在下固定板上，每根导向轴的上端的螺纹分别用垫片和导向螺母将上固定板固定在四根导向轴上端，上固定板和下固定板平行，且与四根导向轴垂直安装，四根导向轴内的下固定板的同一圆周上等距开有N个螺孔，每个螺孔分别与各自的螺栓配合，每个朝上的螺栓中心分别开有与焊芯直径相同的盲孔，成形滑块位于上固定板与下固定板之间，成形滑块与四根导向轴构成滑动副，螺杆同轴装在上固定板、成形滑块和下固定板的中心，螺杆与成形滑块构成螺旋副，螺杆的一端装有手柄，成形滑块的同一圆周的孔内等距装有N个锥形加料口，N个锥形加料口的大端朝上，N个锥形加料口的中心直径与下固定板的N个螺孔的中心直径相同，且孔的中心一一相对应，N根焊芯分别穿过各自的锥形加料口，每根焊芯的两端分别压紧在上固定板下端孔和所述各自螺栓的盲孔之间。

所述N个焊芯夹紧塞、N根焊芯和N个锥形加料口中的N为4～8个。

所述N个锥形加料口的小端直径要大于焊条的直径。

所述上固定板9、下固定板2和成形滑块5均为圆盘状。

本发明具有的有益效果是：

本发明结构简单、圆盘式结构使得压涂过程受力均匀对称，所得焊条压涂质量好、药粉耗量小，可以满足不同焊芯直径，不同药皮厚度要求的焊条制作。本发明能够满足科学试验和教学实验或实训等小批量生产需要。

附图说明

图1是本发明半剖的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、支撑架，2、下固定板，3、焊芯夹紧塞，4、导向轴，5、成形滑块，6、锥形加料口，7、螺杆，8、焊芯，9、上固定板，10、垫片，11、螺母，12、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，本发明包括支撑架1、下固定板2、N个焊芯夹紧塞3、四根导向轴4、成形滑块5、与N个焊芯夹紧塞相同个数的锥形加料口6、螺杆7、与N个焊芯夹紧塞相同根数的焊芯8、上固定板9、四片垫片10、四个导向螺母11和手柄12；在支撑架1上面装有下固定板2，下固定板2和上固定板9之间的同一圆周上等距装有四根导向轴4，每根导向轴4下端的螺纹分别用螺母将导向轴固定在下固定板2上，每根导向轴4的上端的螺纹分别用垫片10和导向螺母11将上固定板9固定在四根导向轴4上端，上固定板9和下固定板2平行，且与四根导向轴4垂直安装，四根导向轴4内的下固定板2的同一圆周上等距开有N个螺孔，每个螺孔分别与各自的螺栓配合，根据焊条长度的不同可以上下调节其相对位置，每个朝上的螺栓中心分别开有与焊芯直径相同的盲孔，成形滑块5位于上固定板9与下固定板2之间，成形滑块5与四根导向轴4构成滑动副，螺杆7同轴装在上固定板9、成形滑块5和下固定板2的中心，螺杆7与成形滑块5构成螺旋副，螺杆7的一端装有手柄12，成形滑块5的同一圆周的孔内等距装有N个锥形加料口6，N个锥形加料口6的大端朝上，N个锥形加料口6的中心直径与下固定板2的N个螺孔的中心直径相同，且孔的中心一一相对应，N根焊芯8分别穿过各自的锥形加料口6，每根焊芯8的两端分别压紧在上固定板9下端孔和所述各自螺栓的盲孔之间。