[发明专利]一种金属模锻铝合金悬垂线夹

说明书

技术领域

本发明涉及一种悬垂线夹，具体地说，涉及一种金属模锻铝合金悬垂线夹。

背景技术

随着经济的增长，我国输电线路建设步伐也随之加快。近年来建设成多条特高输电线路，而悬垂线夹作为特高线路中必备的金具，使用量也随之加大，而且呈现逐年增涨态势。

在输电线路金具行业中，由于传统产品的生产工艺成熟、使用习惯等因素，悬垂线夹一直采用ZL102和ZL101A液态铝重力铸造成型工艺，并在特高压输电线路中大范围推广使用。这种铝合金液态悬垂线夹由于液态重力铸造工艺的金相组织疏松，产品强度过低，导致要达到好的机械破坏载荷和防电晕效果，就必须增加线夹本体的设计尺寸，从而增加产品的重量和材料用量，增加制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种尺寸小、用材少、强度高的金属模锻铝合金悬垂线夹。

本发明采用的技术方案是：

一种金属模锻铝合金悬垂线夹，包括U形挂板、连接螺栓、线夹本体、线夹压板和U形螺栓，所述U形挂板通过连接螺栓与线夹本体连接，所述线夹压板通过U形螺栓固定在线夹本体内，所述线夹本体、线夹压板、U形挂板、连接螺栓和U形螺栓的表面上均设置有一层阳极氧化层。

进一步的，所述线夹本体和线夹压板均采用6082铝合金材料，所述线夹本体和线夹压板均采用固态金属模锻压制成型。

进一步的，所述线夹本体和线夹压板采用的固态金属模锻压制成型工艺包括锻造成型、冲压切边、热处理、表面处理步骤；锻造成型步骤：采用1200T摩擦压力机和加热箱，金属模分为固定下模和活动上模，摩擦压力机冲头上连接活动上模，利用加热箱加热6082铝合金棒材，在固定台面上安装的固定下模上并放置加热好的材料，利用活动上模多次冲压固定下模使6082铝合金棒材成型；冲压切边步骤：在100T冲床上利用切边上下模，冲剪因锻造成型时留下的边料进行切边；热处理步骤：采用固溶处理和T6热处理；表面处理步骤：采用阳极氧化处理使线夹本体和线夹压板的表面形成一层阳极氧化层。

本发明的优点是：与采用ZL102和ZL101A液态铝重力铸造成型工艺的悬垂线夹相比，本发明的尺寸减少一半，抗拉强度达到340Mpa，抗拉强度提高1.5倍，大大节约了用材量，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

其中：1、U形挂板，2、连接螺栓，3、线夹本体，4、线夹压板，5、U形螺栓，6、阳极氧化层。

具体实施方式

如图1所示，一种金属模锻铝合金悬垂线夹，包括U形挂板1、连接螺栓2、线夹本体3、线夹压板4和U形螺栓5， U形挂板1通过连接螺栓2与线夹本体3连接，线夹压板4通过U形螺栓5固定在线夹本体3内，线夹本体3和线夹压板4均采用6082铝合金材料，线夹本体3和线夹压板4均采用固态金属模锻压制成型，为了增加产品的光泽度和光滑度，在线夹本体3、线夹压板4、U形挂板1、连接螺栓2和U形螺栓5的表面上均设置了一层阳极氧化层6。

线夹本体和线夹压板采用的固态金属模锻压制成型工艺包括锻造成型、冲压切边、热处理、表面处理步骤；锻造成型步骤：采用1200T摩擦压力机和加热箱，金属模分为固定下模和活动上模，摩擦压力机冲头上连接活动上模，利用加热箱加热6082铝合金棒材，在固定台面上安装的固定下模上并放置加热好的材料，利用活动上模多次冲压固定下模使6082铝合金棒材成型；冲压切边步骤：在100T冲床上利用切边上下模，冲剪因锻造成型时留下的边料进行切边；热处理步骤：采用固溶处理和T6热处理；表面处理步骤：采用阳极氧化处理使线夹本体和线夹压板的表面形成一层阳极氧化层。采用上述工艺制得的悬垂线夹与采用ZL102和ZL101A液态铝重力铸造成型工艺的悬垂线夹相比，尺寸减少了一半，抗拉强度提高了1.5倍（抗拉强度达到340Mpa），大大节约了用材量，降低了制造成本。