[发明专利]一种生物柴油废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体地说是一种生物柴油生产行业的废水处理方法。

背景技术

近年来，随着国家对新能源的推动，国内生物柴油行业发展迅速，生物柴油是指餐饮废油或各种废弃动植物油脂与甲醇反应制取的脂肪酸甲酯，这种产品分子结构、密度、热值和燃烧性能都与石化柴油相似，可替代石化柴油作为内燃机燃料，是典型的变废为宝，所以这种新能源被称为生物柴油。 生物柴油在生产过程中，原料预处理工序、酯化工序、蒸馏工序都会产生废水，与车间清洗废水、锅炉脱硫废水以及生活废水汇集而成生物柴油废水。这种废水特点是含大量油、含大量酸，并且含有高浓度COD，通常为10万~60万，是一种极难处理的废水，生物行业内成功稳定的处理好废水的企业很少。

目前，生物柴油废水处理方法主要有化学物理法和生物法，化学物理法主要是采用多效蒸发器分级蒸馏，这种方法对于污水量不大的企业可行，缺点是投资大、运行成本高，随着生产的扩大，废水量的提高，这种方法从节能减排的角度讲不可行；生物法是指在适当的温度、PH、营养物质和氧气条件下，利用微生物的强氧化降解功能，把废水有机污染物去除干净的方法。由于生物柴油废水中含有大量油和盐分，并且浓度很高，另外废水的质和量都在不规则波动，常规的预处理和调节池不能满足生化系统的进水要求，所以生物法多处于不停的调试中，没有一种行之有效的方法对生物柴油生产过程中产生的废水进行处理。

发明内容

本发明针对现有生物柴油废水的处理方法的不足，提供一种投资少、操作简单、运行成本低并且能稳定处理不规律的生物柴油废水的方法。经过这种方法处理的废水最终出水指标达到一级A排放标准。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种生物柴油废水的处理方法，生物柴油废水的处理按照以下步骤进行：

    a、在生物柴油生产设备下水管网的终点设置自清理格栅，除去大颗粒固体废物，将过格栅的废水泵入多级隔油池进行物理除油，隔油池2~5级，隔油池分离出的浮油回收再利用；隔油池水力停留时间1d~3d；

b、将隔油池水层的废水泵入电解池，水中的小分子油和乳化油在电场的作用下与水实现分离，破乳油附在电解生产的氢气和氧气上上浮，电解池撇渣器将浮油撇走，回收再利用；电解池水力停留时间为5min~20min；

c、将经过隔油、电解除油的废水泵入微电解反应池进行微电解处理，该微电解反应池为单级或多级，水力停留时间1h~3h； 

d、将微电解后的废水泵入芬顿系统进行芬顿反应，向芬顿系统中加双氧水，芬顿反应水力停留时间为1h~3h，芬顿反应出水时用石灰调PH至7.5~8.5，然后进入生化系统进行生化反应； 

e、经过上述多步处理的废水进入生化系统：微电解之后的废水先进入斜管沉淀池，斜管沉淀池溢流所出的废水泵入UASB反应器，进行活性污泥降解；UASB反应器出水依次进入缺氧池和好氧池进行缺氧和好氧生物降解有机杂质；在生化系统中，UASB反应器水力停留时间3d~6d，缺氧停留时间1d~3d，好氧停留时间5d~10d；

f、生化系统出水经高效浅层气浮微絮凝除SS，气浮加药量PAM为5PPM~50PPM，铁石灰为50PPM~100PPM；

g、经微絮凝净化后的废水依次经砂滤、活性炭、超滤系统过滤后，出水达到排放标准和回用标准；

h、废水处理过程产生的各种污泥泵入污泥浓缩池。

作为优选方案：多级隔油池的开口连通，且第一级隔油池低端设V型沉淀槽。

作为优选方案：电解池中的电解板采用耐腐蚀的合金极板，极板间隙0.5cm~3cm，极板电压8v~12v。

作为优选方案：向芬顿系统中加双氧水，投加比例为（质量比）0.1‰~1‰。

作为优选方案：缺氧池和好氧池的顶部分别加装密封罩，密封罩上设引风机，引风机抽取臭气经活性炭脱味后25m排空。

作为优选方案：微电解反应池中的微电解填料为耐酸填料。

相比现有生物柴油废水处理方法，本方法具有以下有优点：

1、生物柴油废水中含有大量油脂，其中多数为乳化油，本方法采用的隔油池的物理除油和电解的破乳除油不仅将废水中的油分全部分离，废水中的油分不再是制约生化系统效果的因素，而且分离出油分不含杂质，完全可以输送回车间生产线循环再利用；