[发明专利]从铁矿石中筛选成品铁的方法

权利要求书

1.从铁矿石中筛选成品铁的方法，其特征在于，包括依次配合设置的铁矿石视频信息采集工序、颜色分类工序、除杂及干燥工序、进料工序、传输筒传输工序和成品铁磁选工序；通过铁矿石视频信息采集工序，利用照相机或摄像机，获取平铺的铁矿石原料的颜色和形状信息；通过颜色分类工序，根据铁矿石视频信息采集工序获取的铁矿石颜色和形状信息，将铁矿石按预设颜色阈值信息和预设形状阈值信息进行分类，便于根据需求对不同颜色阈值和/或不同形状阈值的铁矿石原料进行分类处理；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需将粒度在40mm以上的铁矿石剔除，并将剩余铁矿石人工铺平；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。

2.根据权利要求1所述的从铁矿石中筛选成品铁的方法，其特征在于，所述前道磁选工序，具体包括：通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入磁选前道装置后传输过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；

和/或，

所述后道磁选工序，具体包括：通过磁选后道装置和跑尾调整装置和品位调整装置实现，在磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板；使得废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；同时，使得半成品层分成两部分：第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内；

和/或，

所述末道磁精选工序，具体包括：通过品位调整装置实现，在品位调整装置中设置有刮板；在刮板与传输筒之间形成供铁精粉进入的通道；最后剩在传输筒上的铁精粉层则随传输筒穿过刮板和传输筒之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。

3.根据权利要求2所述的从铁矿石中筛选成品铁的方法，其特征在于，所述磁选后道装置中的磁滚能够产生8000-10000高斯的磁场，所述刮板前沿到位于传输筒工作面的距离在2-30mm之间。

4.根据权利要求1或2所述的从铁矿石中筛选成品铁的方法，其特征在于，进入所述除杂及干燥工序的铁矿石的粒径在38mm以下，所述铁精粉的含铁量在58%以上。