[发明专利]从铁矿石中获取及运输成品铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地，涉及从铁矿石中获取及运输成品铁的方法。

背景技术

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属（包括<Aa煤）矿石几乎都需选矿。

目前铁矿干选机的技术不成熟，用铁矿干选机进行选矿的工艺复杂，铁精粉品味较低。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在耗费资源量大、工作效率低和产品质量差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出从铁矿石中获取及运输成品铁的方法，以实现耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：从铁矿石中获取及运输成品铁的方法，包括依次配合设置的铁矿石视频信息采集工序、颜色分类工序、除杂及清洁工序、进料工序、传输板传输工序、成品铁磁选工序、成品铁运输工序和废料回收工序；通过铁矿石视频信息采集工序，利用照相机或摄像机，获取平铺的铁矿石原料的颜色和形状信息；通过颜色分类工序，根据铁矿石视频信息采集工序获取的铁矿石颜色和形状信息，将铁矿石按预设颜色阈值信息和预设形状阈值信息进行分类，便于根据需求对不同颜色阈值和/或不同形状阈值的铁矿石原料进行分类处理；通过成品铁运输工序，将成品铁通过专业运输通道运输到钢材厂；通过废料回收工序，将废料回收并打包备用；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用压板将铁矿石均匀铺平；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序、末道磁精选工序和含铁量检测工序。

进一步地，所述前道磁选工序，具体包括：通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入磁选前道装置后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；

和/或，

所述后道磁选工序，具体包括：通过磁选后道装置和跑尾调整装置和品位调整装置实现，在磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板；使得废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；同时，使得半成品层分成两部分：第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内；

和/或，

所述末道磁精选工序，具体包括：通过品位调整装置实现，在品位调整装置中设置有刮板；在刮板与传输板之间形成供铁精粉进入的通道；最后剩在传输板上的铁精粉层则随传输板穿过刮板和传输板之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。

进一步地，所述磁选后道装置中的磁滚能够产生5700-12000高斯的磁场，所述刮板前沿到位于传输板工作面的距离在2-25mm之间。

进一步地，进入所述除杂及清洁工序的铁矿石的粒径在24mm以下，所述铁精粉的含铁量在57%以上。