[发明专利]一种型材自动打孔机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种型材自动打孔机，属于机械设备。

背景技术

有些门窗的框体型材在组装之前，需要单排多孔钻削。现有的技术一般是由工人将单根型材放置在简易的单排多孔模板上方，然后通过气动钻头逐一钻削加工。这样的加工方式，生产效率较低，且不能保证孔与孔之间的相对位置精度，往往达不到合格产品的基本要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种型材自动打孔机，生产效率高，保证多孔之间的位置精度，操作灵活方便。

为实现上述目的，本发明的具体方案为：

一种型材自动打孔机，包括机架、传输机构、送料机构、位于传输机构上方的打孔机构，传输机构包括固定于机架上的传输电机、主轴、与主轴同轴且分别固定于主轴两端的两个大链轮、与主轴平行的两个辅轴、四个小链轮、两根链条、至少两个并排连续的长条履带板，主轴的一端与传输电机的输出轴固定连接，主轴的另一端活动连接于机架，辅轴的两端活动连接于机架，其中两个小链轮分别同轴固定于一个辅轴的两端，另两个小链轮分别同轴固定于另一个辅轴的两端，链条与主轴、两个辅轴同侧的大链轮及两个小链轮啮合，履带板包括两条并排且板面位于同一水平面的长条板、两个垂直于长条板的导向侧板、位于两条长条板之间的一排间断式U型卡槽，两个导向侧板相互平行，其中一个导向侧板同时固定于两个长条板的一端，另一个导向侧板同时固定于两条长条板的另一端，两条长条板的同侧端固定于链条上，在长条板上沿长度方向至少设有两个通孔，送料机构包括送料滑轨、固定于机架上的偏心电机，送料滑轨位于传输机构的斜上方，送料滑轨底部的一端活动连接于机架，送料滑轨底部的另一端通过两个弹簧与机架连接，偏心电机的偏心输出轴与送料滑轨的下端连接，送料滑轨的出口位于履带板的间断式U型卡槽的上方，打孔机构包括固定于机架上的托板、并排固定于托板上的两个竖直的导轨、固定于托板上的打孔电机、与两个导轨活动配合的竖直的升降板、与打孔电机的输出轴同轴连接的齿轮、竖直固定于升降板且与齿轮相啮合的齿条、至少两个竖直的固定于升降板下方的气动钻头，气动钻头垂直于其下端履带板的长条板，气动钻头与其下端长条板上的通孔同心，在传输机构下方设有储料箱。这里在长条板上设置通孔是为了防止气动钻头在型材工件上钻孔打通后碰到长条板。在履带板的两条长条板之间设置一排间断式U型卡槽可以起到定位型材工件的作用，同时若有杂质落入卡槽内也能及时被排出。

    在一侧导向侧板上设有光电传感发送器，在机架上设有与光电传感发送器相感应的光电传感接收器。

    升降板与导向侧板相垂直。

    在升降板的下端固定有托架，气动钻头竖直固定于托架上。

    在送料滑轨的下端设有安装耳，偏心电机的偏心输出轴穿过安装耳。

    在送料滑轨底部的一端设有套筒，在机架上设有两个平行且相对的长腰槽，套筒的两端分别活动配合于两个长腰槽内。

在气动钻头上设有气体进口、气体出口。

在送料滑轨上端设有挡栏。

本发明设计的型材自动打孔机，采用机架、打孔机构、传输机构和送料机构等多部件为一体，实现了可将多根型材工件连续送料并且单排多孔的自动钻削。工作时，首先，工人将排好的多根型材工件放置在送料机构中，型材工件在送料机构的送料滑轨中实现缓慢下移并落入传输机构履带板的间断式U型卡槽中。型材工件在履带板上间歇式前行，当机架上的光电传感接收器端捕捉到载有型材工件的传输机构某一个履带板的导向侧板上的光电传感发送器端信号的时候，经单片机控制系统控制传输电机、偏心电机停转，则所有履带板停止前进，送料机构停止送料，与此同时，单片机控制系统发出指令信号使得打孔机构的打孔电机运转，则最终驱使气动钻头立即下移并进行钻削加工，钻削深度由编入单片机控制系统的型材工件厚度决定，孔钻好以后，气动钻头停止下移，并由单片机控制系统控制打孔电机反转，则向上提升气动钻头。此刻，光电传感接收器端马上释放光电传感发送器端的信号，送料机构开始继续送料，传输机构开始继续前行，进而进入下一次循环运动。

本发明生产效率高，保证多孔之间的位置精度，操作灵活方便，更适用于有转折边的型材工件打孔，钻孔时可将具有转折边的型材工件的某转折边放置于履带板的间断式U型卡槽中，则钻孔时更加稳固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为机架的结构示意图；

图4为传输机构的结构示意图；