[发明专利]铸件复杂内腔的缺陷检测方法及检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸件复杂内腔的缺陷检测方法，具体还涉及铸件复杂内腔的缺陷检测装置。

背景技术

铸件的复杂内腔（如水道、油道等）不能直接成型，需分别设计成砂芯，铸件成型后将砂芯用震动等方法除掉，在砂芯下芯、浇注等过程中，砂芯会出现局部部断裂的情况，导致该内腔局部或整体不通，在震动落砂时，也会出现落砂不完全的情况，因此需要在后续对该内腔进行检测，目前常用的方法一般是通过肉眼或内窥镜查看，或者是抽取部分样品进行解剖检测，但均有别的弊端，或检测有盲区，或检测效率低等，影响了生产效率或检测结果的准确性。

发明内容

本发明的发明目的是提供能够快速准确的检测铸件复杂内腔是否有缺陷的的检测方法及检测装置。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种铸件复杂内腔的缺陷检测方法，通过所述缺陷检测方法分别测量和对比无缺陷的所述铸件复杂内腔的进出口压力差和待检测的所述铸件复杂内腔的进出口压力差，当二者的差值大于设定阈值时，则待检测的所述铸件复杂内腔有缺陷，当二者的差值小于设定阈值时，则待检测的所述铸件复杂内腔无缺陷，所述缺陷检测方法包括如下步骤：

（1）在铸件复杂内腔的入口连接第一管路，在铸件复杂内腔的出口连接第二管路；

（2）向第一管路中通入指定流量的流体，使流体依次流经第一管路、铸件复杂内腔、第二管路；

（3）分别测量流体在第一管路中的第一压力和流体在第二管路中的第二压力；

（4）对比第一压力和第二压力，得出铸件复杂内腔的进出口压力差。

进一步的技术方案，第一管路上设置第一压力表和流量计，第二管路上设置第二压力表。

进一步的技术方案，所述流体为液体。

上述设定阈值为经验值，铸件复杂内腔中不同程度的缺陷对应的进出压力差不同。

本发明还提供另外一个技术方案：一种铸件复杂内腔的缺陷检测装置，包括流体源、第一管路以及第二管路，所述第一管路的入口与所述流体源连通，所述第一管路的出口与铸件复杂内腔的入口相匹配，所述第二管路的入口与所述铸件复杂内腔的出口相匹配，所述第一管路上设置第一压力表和流量计，所述第二管路上设置第二压力表。

进一步的技术方案，所述流体源为液体。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过分别测量和对比无缺陷的铸件复杂内腔的进出口压力差和待检测的铸件复杂内腔的进出口压力差，并且得出二者的差值，进而判断待检测的铸件复杂内腔是否有缺陷，该方法测量准确，简单易行，操作简单，人力物力耗费少。

附图说明

图1是本发明实施例一公开的铸件复杂内腔的缺陷检测装置和砂芯的连接示意图；

其中，1、铸件；2、铸件内腔；21、内腔入口；22、内腔出口；3、流体源；4、第一管路；5、第二管路；6、第一压力表；7、第二压力表；8、流量计。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例

参见图1，如其中的图例所示，为一铸件1和铸件复杂内腔的缺陷检测装置的连接示意图，铸件1具有铸件内腔2，铸件内腔2具有内腔入口21和内腔出口22，铸件复杂内腔的缺陷检测装置包括流体源3、第一管路4以及第二管路5，第一管路4的入口与流体源3连通，第一管路4的出口与铸件复杂内腔的内腔入口21相匹配，第二管路5的入口与铸件复杂内腔的内腔出口22相匹配。

流体源3为盛装在水箱中的液体，第一管路4上设置有第一压力表6和流量计8，第二管路5上设置有第二压力表7。

下面介绍一种铸件复杂内腔的缺陷检测方法，包括如下步骤：

（1）在铸件内腔2的内腔入口21连接第一管路4，在铸内腔2的内腔出口22连接第二管路5；

（2）从上述水箱向第一管路4中通入液体，使液体依次流经第一管路4、铸件内腔2、第二管路5；

（3）分别通过第一压力表6测量液体在第一管路4中的第一压力和通过第二压力表7测量液体在第二管路5中的第二压力；

（4）计算第一压力和第二压力的差值，得出铸件复杂内腔的进出口压力差。

通过该缺陷检测方法分别测量和对比无缺陷的铸件复杂内腔的进出口压力差和待检测的铸件复杂内腔的进出口压力差，当二者的差值大于设定阈值时，则待检测的所述铸件复杂内腔有缺陷，当二者的差值小于设定阈值时，则待检测的所述铸件复杂内腔无缺陷。

上述设定阈值为经验值，是根据无缺陷及临界缺陷的样品检测分析而得。