[发明专利]一种新型真空钢化玻璃

说明书

技术领域

本发明属于玻璃真空密封技术范围，特别涉及一种新型真空钢化玻璃。 

背景技术

现有技术中，真空玻璃是由上层玻璃、下层玻璃和设在两层玻璃之间的支撑物组成，两层玻璃是通过低熔点玻璃粉加热熔封而成。然后通过预留的抽气嘴抽取两层玻璃之间的空气，并封堵抽气嘴，所制成的真空玻璃。而这种制作真空玻璃的方法，一是生产难度大，成本高，产量低。二是由于熔封温度超过450度，这使钢化玻璃大大降低了钢化强度，失去了本来的安全性。 

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的不足，提供一种不漏气，使用寿命长的新型真空钢化玻璃。 

本发明解决技术问题采用如下技术方案： 

一种新型真空钢化玻璃，包括上玻璃、下玻璃以及均匀支撑于上下玻璃之间的支撑物；所述上玻璃和下玻璃之间封了两道环形胶，分别为内环胶和外环胶；所述内环胶是离玻璃边沿一定距离的四周全封闭的环形绞线；所述外环胶是沿玻璃边沿设有开口的环形胶线；所述内环胶与所述外环胶中间的空隙里通过所述外环胶环形胶线的开口处填充液体，然后再用胶将所述外环胶环形胶线的开口处封闭好。 

优先地，还包括玻璃四周使用铝合金U型条进行胶封用以加固和保护。 

优先地，还包括一个抽气嘴，所述抽气嘴穿过所述外环胶安装在内胶环上，先通过下玻璃上的两道环形胶线将上玻璃和下玻璃胶合在一起，然后再在两个胶环之间的空隙里注满液体，并封好所述外环胶环形胶线的开口处，最后再从抽气嘴把两层玻璃之间抽成真空并封闭抽气嘴。 

 以上所述外环胶环形胶线的开口设置在玻璃的一个角上，开口宽度约5mm。 

以上所述内环胶与所述外环胶的宽度相同，约为5mm，其厚度根据支撑物的高度而定；所述内环胶距离玻璃边沿在10mm-15mm之间。 

以上所述内环胶与所述外环胶用的是EVA胶、PVB胶、丁基胶，或者在紫外线照射下使用的UV胶的一种。 

以上所述上玻璃和所述下玻璃是尺寸完全相同的钢化玻璃。 

以上所述内环胶与所述外环胶中间的空隙里填充的液体是硅油。 

本发明与现有技术相比，开辟了有机胶用于真空玻璃封边的先河；利用了两个有机胶环围住某种特定液体，这种液体不易跟所使用的胶发生化学反应，也最不容易蒸发，整体环抱着真空玻璃，空气分子可以穿过有机胶外环，但不能穿过环绕在真空玻璃四周的液体环；本发明生产真空玻璃，不会因熔封加热而破坏玻璃的钢化强度，而且设备简单，生产成本低，质量可控，规格不受限制；完全可以在短期内普及批量生产；在建筑玻璃、机车玻璃、电器玻璃、太阳能玻璃等领域能够迅速地得到应用。 

附图说明

 图1为本发明真空钢化玻璃的侧面结构图。 

图2为本发明真空钢化玻璃的平面结构图。 

图中： 1上玻璃； 2下玻璃； 3支撑物； 4内环胶； 5外环胶； 6外环胶环形胶线的开口； 7 铝合金U形条； 8抽气嘴。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。 

如图1和图2所示本发明真空钢化玻璃的侧面和平面结构图，一种新型真空钢化玻璃，包括上玻璃1、下玻璃2、抽气嘴8以及均匀支撑于上下玻璃之间的支撑物3；上玻璃1和下玻璃2之间封了两道环形胶，分别为内环胶4和外环胶5；抽气嘴8穿过外环胶5安装在内胶环4上，通过下玻璃2上的两道环形胶线将上玻璃1和下玻璃2胶合在一起，然后再在两个胶环之间的空隙里注满硅油，并封好所述外环胶环形胶线的开口6处；最后再从抽气嘴8把两层玻璃之间抽成真空并封闭抽气嘴8；内环胶4是距离玻璃边沿在10mm-15mm之间的四周全封闭的环形绞线；外环胶5是沿玻璃边沿设有开口6的环形胶线，外环胶环形胶线的开口设置在玻璃的一个角上，开口宽度约5mm；内环胶4与外环胶5是加热环境中用的EVA胶、PVB胶、丁基胶，或者是在紫外线照射下使用的UV胶，它们的宽度相同，约为5mm，厚度根据支撑物的高度而定；内环胶4与外环胶5中间的空隙里通过外环胶环形胶线的开口6处填充硅油，然后再用胶将所述外环胶环形胶线的开口6处封闭好；玻璃四周使用铝合金U型条7进行胶封用以加固上下两玻璃的贴合力和对玻璃边角的保护。 

本发明生产真空玻璃，不会因熔封加热而破坏玻璃的钢化强度，而且设备简单，生产成本低，质量可控，规格不受限制。完全可以在短期内普及批量生产；在建筑玻璃、机车玻璃、电器玻璃、太阳能玻璃等领域能够迅速地得到应用。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。