[发明专利]克隆鲜花制作人造花的方法在审
申请号: | 201410611532.9 | 申请日: | 2014-11-04 |
公开(公告)号: | CN105615089A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 李艳 |
主分类号: | A41G1/02 | 分类号: | A41G1/02 |
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地址: | 646000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 克隆 鲜花 制作 人造花 方法 | ||
技术领域
本发明属于人造花领域,涉及一种克隆鲜花制作人造花的方法。
背景技术
传统的人造花一般采用纸张、丝绸绢缎、细纱、涤纶等纤维材料经手工卷制、染色而成,现有的人造花通常采用塑料注塑成型或采用聚苯乙烯泡沫塑料经发泡成型或采用聚乙烯醇塑料拉膜制成,上述纤维人造花和塑料人造花都是人为设计造型,不能表现出真正鲜花的凸凹纹理、颈脉、质感及正反深浅颜色,不能散发出和鲜花一样的香味,仿真性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造型逼真,仿真性好的克隆鲜花制作人造花的方法。
本发明采用的技术方案:一种克隆鲜花制作人造花的方法,包括选材、克隆鲜花石膏模、翻制硅胶模、注塑凸凹模、上色、人造花材料配比、模压成型、茎干成型、组装成品工艺步骤,其选材:采集鲜花的花朵、花蕾、枝叶、茎干标本,用清水常温下浸泡1~2小时备用;克隆鲜花石膏模:将浸泡好的花朵、花蕾、枝叶标本分解成花瓣、花芯、花托、叶片、枝干,将石膏模的混合材料制成包容标本原形的石膏凸、凹模具,克隆出它们的凸凹纹理、颈脉,石膏模常温下固化;翻制硅胶模:将硅胶模的混合材料浇注在克隆鲜花石膏凸、凹模上,在出模前将使硅胶模定型的混合材料涂敷在硅胶凸、凹模外表面,经常温下固化翻制成硅胶凸、凹模具;注塑凸凹模:按照硅胶凸、凹模再注塑成型凸、凹塑料模具或不饱和聚酯树脂凸、凹模具。
上色:将凸塑模内表面喷涂成深颜色,凹塑模外表面喷涂成浅颜色。
模压成型:将添加香料的硅橡胶液体材料涂抹在喷好颜色的凸、凹塑料或树脂模具上,将凸、凹模具叠合并压紧,模压时间为3~10分钟,常温下固化干燥后打开凸、凹模具。
茎干成型:将不饱和聚酯树脂注入胶管浇注成型,制成实心状;芯线插入胶管后浇注不饱和聚酯树脂,然后取出芯线制成空心状;将硅胶管或塑料管制作花的茎部。
所述的克隆鲜花石膏模选用的混合材料配比组分的重量百分比为:石膏55~60%、聚乙稀醇液体2~3%、其余为水。
所述的翻制硅胶模选用的混合材料配比组分的重量百分比为:模具硅橡胶90~95%、促进剂二月硅酸二丁基锡1.5~2%、其余为固化剂正硅酸乙酯;在出模前选用使硅胶模定型的混合材料配比组分的重量百分比为:石膏60%、其余为水;或者选用配比组分的重量百分比为:水泥40%、细砂40%、其余为水。
人造花材料配比选用组分的重量百分比为:硅橡胶90~95%、促进剂二月硅酸二丁基锡1.5~2%、花香料0.1~0.3%,其余为固化剂正硅酸乙酯的液体混合材料。
所述的不饱和聚酯树脂凸、凹模具选用的混合材料配比组分的重量百分比为:不饱和聚酯树脂90~95%、促进剂1.5~2%、其余为固化剂,所述的促进剂选用二甲基苯胺,固化剂选用过氧化苯甲酰溶液。
茎干成型后,茎干设置有电源线及灯泡,制作成克隆鲜花花卉灯。
本发明与现有技术相比所具有的积极有益效果:1、采用真正鲜花克隆而成,它不仅能表现出真花的凸凹纹理、颈脉、质感及正反深浅颜色,还能散发出和鲜花一样的香味,手感触摸非常柔软,较人造纸花、绢花、涤纶花、塑料花更具真实感和立体感,造型逼真,仿真性好;2、采用硅橡胶材料制作,不怕挤压、耐高温、耐水洗、不变形、不退色,色泽鲜艳;3、材料经济易购,制作工艺简单,成本低廉;4、不仅适用于制作插花、花篮、室内外大型花木盆景,还可安装灯泡、接通电源制作成室内墙壁花卉灯、落地式花卉灯、室内外大型花木盆景花卉灯等,使人造花更精美亮丽、更具实用价值,美化绿化环境,把春天的鲜花争艳、芳香永驻人间。
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