[发明专利]一种抗冲击耐撕裂阻燃改性丁腈橡胶材料

说明书

技术领域

本发明涉及丁腈橡胶材料技术领域，尤其涉及抗冲击耐撕裂阻燃改性丁腈橡胶材料。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯晴单体经乳液聚合工艺合成的一种橡胶材料，其分子链中含有不饱和双键和极性基团—CN，因而具有极好的耐油性能和优异的物理机械性能，其以优异的耐油特性被广泛用于制造胶管、密封制品、垫圈、隔膜等耐油制品中，随着工业的迅猛发展，这些丁腈橡胶制品在使用过程中常常要承受较强的冲击力和撕扯力，这就对丁晴橡胶的抗冲击和耐撕裂性能提出了极高的要求，而现有的改性丁晴橡胶材料难以满足该需求，同时，橡胶材料的高阻燃性能也是安全生产的重要保障，所以研制一种抗冲击、耐撕裂且阻燃性能好的改性丁腈橡胶材料十分必要。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击耐撕裂阻燃改性丁腈橡胶材料，抗冲击、耐撕裂优异，而且阻燃性能好。

本发明提出的一种抗冲击耐撕裂阻燃改性丁腈橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶2707 50-55份，乙丙橡胶13-16份，对位芳纶纤维24-28份，改性勃姆石32-40份，硬质陶土13-15份，海泡石8-11份，氧化镧11-14份，云母粉20-23份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂 3-5份，硫磺4.3-6.5份，促进剂TT 1.7-2.2份，促进剂DM 2.1-2.5份，芳烃油4-7份，蓖麻油1-3份，氢氧化铝12-16份，三氧化二锑5-8份，氰尿酸三聚氰胺盐12-16份，古马隆4-6份，环烷基油3-6份, 防老剂BLE 2.8-3.3份，防老剂OD 4.3-4.6份；

制备过程中，预热密炼机到70-75℃，将丁腈橡胶2707、乙丙橡胶、对位芳纶纤维送入上述密炼机中以210-230rpm的搅拌速度密炼22-26min得到橡胶主料，过程中打三角包6-9次，继续投入改性勃姆石、硬质陶土、海泡石、氧化镧、云母粉和单烷氧基型钛酸酯偶联剂，以120-135rpm的搅拌速度密炼25-29min得到混合物料A；将芳烃油、蓖麻油、氢氧化铝、三氧化二锑、氰尿酸三聚氰胺盐、古马隆和环烷基油加入含混合物料A的密炼机中以102-106rpm的搅拌速度混炼21-24min，再加入防老剂BLE 、防老剂OD，以75-78rpm的搅拌速度混炼13-17min，继续加入硫磺、促进剂TT 、促进剂DM以102-106rpm的搅拌速度密炼11-14min，将温度升至150-155℃再混炼11-14min后，降温出料，得到抗冲击耐撕裂阻燃改性丁腈橡胶材料；

其中改性勃姆石的制备方法为：按重量份将7-10份勃姆石加入700-900份去离子水中，超声分散32-36min得到溶液B，超声处理的频率为13-16KHz，超声处理的功率为1100-1200W；向溶液A中加入1.5-1.8份硅烷偶联剂KH550后，进行两次磁力搅拌得到溶液C，第一次磁力搅拌30-34min，第一次磁力搅拌速度为100-150rpm，第一次磁力搅拌温度为22-26℃，第二次磁力搅拌10-14min，第二次磁力搅拌速度为100-115rpm，第二次磁力搅拌温度为150-155℃；将溶液C陈化16-19h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。

勃姆石，又称软水铝石，物理机械性能极佳，但是由于其表面含有很多羟基，且具有亲水性和强极性，所以在作为橡胶的补强填充剂时不能与橡胶分子相容，本发明使用硅烷偶联剂KH550对其改性得到改性勃姆石。

陈化为溶液沉淀完全后，让初生成的沉淀与母液一起放置一段时间，这个过程称为“陈化”。其作用的是：1、去除沉淀中包藏的杂质；2、让沉淀晶体生长增大晶体粒径，并使其粒径分布比较均匀。

优选地，丁腈橡胶2707中丙烯晴含量为27-30wt%。

优选地，丁腈橡胶2707、乙丙橡胶、对位芳纶纤维的重量比为52-53：14-15：25-26。

优选地，其原料按重量份包括：丁腈橡胶2707 52-53份，乙丙橡胶14-15份，对位芳纶纤维25-26份，改性勃姆石35-37份，硬质陶土13.5-14份，海泡石9-10份，氧化镧12-13份，云母粉21-22份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂 3.5-4份，硫磺4.5-6.2份，促进剂TT 1.8-2.1份，促进剂DM 2.2-2.3份，芳烃油5-6份，蓖麻油1.5-2份，氢氧化铝13-14份，三氧化二锑6-7份，氰尿酸三聚氰胺盐14-15份，古马隆4.5-5份，环烷基油4-5份, 防老剂BLE 3-3.1份，防老剂OD 4.4-4.5份。