[发明专利]一种新型复合纤维板材料及其制备新方法及用途

说明书

技术领域

本发明属于木地板领域，涉及一种地板材料及其制备方法、用途，特别是涉及一种复合纤维板材料及其制备方法、用途。

背景技术

密度板也称纤维板，是将树干材、枝桠材等木质原料或其他植物纤维经热磨、施胶、干燥、铺装后热压而制成的人造板材，胶粘剂主要使用脲醛胶。其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在我国许多领域得到广泛的应用，但其缺点是防水性较差，这也在一定程度上限制了其使用范围。密度板主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。一般做家具用的都是中密度板。高密度板都是用来做室内外装潢、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。密度板作为基材用于制作强化木地板也是一个比较多的应用。

发明内容

要解决的技术问题：木地板材料中木材使用过多，或过多的消耗木材资源，作为木材的替代品，密度板具有较广的应用，密度板的原料来源较为有限，本发明的目的在于将一些农业资源废弃物作为木地板材料的组成，在合理利用了农业废渣的同时，也制备得到了具有较好性能的复合纤维板材料。

技术方案：针对上述的问题，本发明公开了一种新型复合纤维板材料及其制备新方法及用途。

所述的新型复合纤维板材料包括下述重量份的成分：

所述的一种复合纤维板材料，包括下述重量份的成分：

一种复合纤维板材料的制备新方法，制备方法包括以下步骤：

(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑、花生壳、麦麸、椰壳纤维5种原料进行粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为300-400目；

(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑、花生壳、麦麸、椰壳纤维进行干燥；

(3)按重量取木质纤维素26-40份、竹屑11-16份、花生壳5-9份、麦麸7-13份、椰壳纤维8-12份，机械混合均匀；

(4)将温度设为75-95℃，在步骤(3)的粉末原料中加入脲醛树脂12-22份、双酚S型环氧树脂6-12份、1,4-丁烯二醇5-9份，搅拌至均匀；

(5)将步骤(4)的纤维板基板材料在模具中加压进行成型，压力为70-90MPa，加压时温度80-85℃。

所述的一种复合纤维板材料的制备方法，制备方法中干燥方式为热风干燥、真空干燥、自然干燥中的一种或几种。

所述的一种复合纤维板材料的制备方法，木质纤维素为30-35份、竹屑为12-15份、花生壳为6-8份、麦麸为8-12份、椰壳纤维为9-10份、脲醛树脂为14-18份、双酚S型环氧树脂为8-10份、1,4-丁烯二醇为6-8份。

所述的一种复合纤维板材料的制备方法，加压进行成型时压力为86MPa。

所述的一种复合纤维板材料在木地板中的用途。

有益效果：本发明的复合纤维板材料的制备方法中有效的利用了竹屑、花生壳、麦麸三种农业加工产生的残渣，再加入了木质纤维素和其他粘性树脂，有效的提高了农业资源的利用效率，并且也降低了木材的消耗，并且制备得到的复合纤维板材料也具有较低的吸湿性和较好的强度，可作为木地板基材用于木地板的制备中。

具体实施方式

实施例1

(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑、花生壳、麦麸、椰壳纤维5种原料进行粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为400目；(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑、花生壳、麦麸、椰壳纤维进行干燥；(3)按重量取木质纤维素26Kg、竹屑16Kg、花生壳9Kg、麦麸13Kg、椰壳纤维8Kg，机械混合均匀；(4)将温度设为95℃，在步骤(3)的粉末原料中加入脲醛树脂22Kg、双酚S型环氧树脂12Kg、1,4-丁烯二醇5Kg，搅拌至均匀；(5)将步骤(4)的纤维板基板材料在模具中加压进行成型，压力为70MPa，加压时温度85℃。

实施例2