[发明专利]一种单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种单组份聚氨酯防水涂料

背景技术

近年来，国家发展日新月异，城市建设如火如荼，随着各种工程建设的进行，屋面、地面、地下室的渗水漏水问题始终困扰着人们，由此防水工程应运而生，各种防水材料层出不穷，防水行业蓬勃发展。防水涂料作为一种新型防水材料进入大家的视野，它以高技术、低成本、超环保的新型理念逐渐成为防水的潮流，从而被各种工程中广泛使用。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。但是大家在使用单组份聚氨酯后发现，如今的单组份聚氨酯防水涂料还是存在以下不足：目前市场上使用单组份聚氨酯防水涂料在施工过程中易起泡，表面效果不好看，也难以达到良好的防水效果；干燥后表面会存在粘手的现象。

发明内容

针对以上聚氨酯防水涂料的缺陷，本发明的目的是提供一种单组份聚氨酯防水涂料，提高聚氨酯涂料的综合性能。

本发明的技术方案是：一种单组份聚氨酯防水涂料，其配方按重量百分比为：

上述组分的单组份聚氨酯防水涂料，其制备方法包括以下步骤：

(1)反应釜中加入聚醚DL2000、聚醚3050、氯化石蜡、二辛脂、混合后加热搅拌；

(2)加入铁黑、方解石粉、高岭土、加热到115℃，保持温度115-120℃，保温2小时，在保温过程中抽真空，真空度为-0.09Mpa；

(3)然后加入甲苯二异氰酸酯(TDI)进行反应，反应时间2小时，温度85℃；

(4)反应完成后加入辛酸亚锡，催化其继续反应，反应时间1小时，温度85℃；

(5)反应完成后加入208固化剂，专用催化剂二甲苯，混合均匀，温度降低至60℃出料。

上述的原料组分中加入轻钙。

本发明聚氨酯防水涂料的预聚体合成过程主要是甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇的反应，当异氰酸基与羟基的摩尔比在合适比值时，聚氨酯的性能在一定程度上取决于所选用聚醚多元醇的分子结构。

催化剂的使用，在同一交联剂的条件下，催化剂辛酸亚锡的加入量有一合适值，可使反应进行得较完全，聚氨酯防水涂料的主要力学性能也较好。

适量填料的加入，可减轻反应沉淀分层现象，延长贮存时间。填料具有膨胀性、胶粘性、分散性等特性，加入一定量的填料，还可使分子链形成的结构更趋完善。

通过调整聚醚多元醇的配比量，甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇反应，当异氰酸基与羟基的摩尔比在合适比值时，聚氨酯的性能在选用二官能度的聚醚多元醇所得聚氨酯材料弹性好、断裂伸长率高，同时选用三官能度的聚醚三元醇，所得的聚氨酯材料拉伸强度、硬度较高，而弹性、断裂伸长率较低，这是聚醚三元醇易与甲苯二异氰酸酯形成立体交联结构所致。聚氨酯防水材料的预聚体中采用聚醚多元醇混合配比，其综合性能较好，拉伸强度为、断裂伸长率、邵氏硬度都有较好的性能。

具体实施方式

实施例1：

在3.5吨的反应釜中，加入聚醚DL2000 640kg，聚醚3050160kg，氯化石蜡240kg，二辛脂80kg。加热搅拌，加入铁黑60kg，方解石粉700kg,高岭土152kg，轻钙500kg，加热到115℃，保持温度115-120℃，保温2小时，保温过程中抽真空，真空度-0.09MPa。然后加入TDI进行反应，反应时间2小时，温度85℃，反应完成后加入辛酸亚锡，催化其继续反应，反应时间1小时，温度85℃。反应完成后加入固化剂，专用催化剂，二甲苯，混合均匀，温度降低至60℃出料。

实施例2：

在3.5吨的反应釜中，加入聚醚DL2000600kg，聚醚3050200kg，氯化石蜡240kg，二辛脂80kg。加热搅拌，加入铁黑60kg，方解石粉1200kg,高岭土152kg，加热到115℃，保持温度115-120℃，保温2小时，保温过程中抽真空，真空度-0、09MPa。然后加入TDI进行反应，反应时间2小时，温度85℃，反应完成后加入辛酸亚锡，催化其继续反应，反应时间1小时，温度85℃。反应完成后加入固化剂，专用催化剂，二甲苯，混合均匀，温度降低至60℃出料。

实施例3：

在3.5吨的反应釜中，加入聚醚DL2000 680kg，聚醚3050120kg，氯化石蜡240kg，二辛脂80kg。加热搅拌，加入铁黑60kg，方解石粉1000kg,高岭土152kg，轻钙200kg，加热到115℃，保持温度115-120℃，保温2小时，保温过程中抽真空，真空度-0、09MPa。然后加入TDI进行反应，反应时间2小时，温度85℃，反应完成后加入辛酸亚锡，催化其继续反应，反应时间1小时，温度85℃。反应完成后加入固化剂，专用催化剂，二甲苯，混合均匀，温度降低至60℃出料。