[发明专利]一种光纤熔接热缩保护套管组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及机械自动化领域，尤其涉及一种光纤熔接热缩保护套管组装装置。

背景技术

当对光纤进行熔接时，需要去除光纤连接端部处的保护层，使光纤暴露出，以便进行熔接。而去除的光纤保护层是具备一定的机械强度，这就导致光纤连接处因为没有了光纤保护层而被降低了机械强度，所以内含钢针的光纤熔接热缩保护套管便应运而生。但传统的光纤熔接热缩保护套管都是手工组装的，因为这种光纤熔接热缩保护套管内层的热熔管外径尺寸与外层的热缩管内径尺寸相差不大，又需要在热熔管与热缩管之间设置增强机械强度的钢针，所以手工组装这种熔纤保护管一方面比较困难，另一方面生产效率也非常低。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动化组装生产且生产效率高的光纤熔接热缩保护套管组装装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤熔接热缩保护套管组装装置，包括钢针分料输送装置、热熔管输送裁切装置、工件载座、推压装置、组装装置，所述工件载座设有U形槽，所述钢针分料输送装置安装于工件载座，所述推压装置安装于钢针分料输送装置，所述热熔管输送裁切装置和工件载座分别安装于组装装置，所述钢针分料输送装置分出一枚钢针至U形槽底部，所述热熔管输送裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，所述推压装置推压热熔管至钢针上，所述组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中。

本发明的进一步改进为，所述钢针分料输送装置包括料仓、分钢针机构和输送钢针机构，所述输送钢针机构安装于料仓底部，所述分钢针机构安装于推压装置，所述分钢针机构从料仓内分出一枚钢针至输送机构，所述输送机构输送钢针至U形槽中。

本发明的进一步改进为，所述热熔管输送裁切装置包括热熔管输送装置和热熔管裁切装置，所述热熔管输送装置安装于组装装置，所述热熔管裁切装置安装于热熔管输送装置，所述热熔管输送装置输送一固定长度的热熔管至热熔管裁切装置，所述热熔管裁切装置裁切断热熔管。

本发明的进一步改进为，所述推压装置包括推压气缸、推压气缸固定板、推压板、推压板安装座，所述推压气缸设有推压气缸输出轴，所述推压气缸安装于推压气缸固定板，所述推压气缸固定板安装于钢针分料输送装置，所述推压板安装于推压板安装座，所述推压板安装座安装于推压气缸输出轴，所述推压板向下推压热熔管至钢针上。

本发明的进一步改进为，所述组装装置包括推送针、推送机构，所述推送针安装于推送机构，所述热熔管输送裁切装置和工件载座分别安装于推送机构，所述推送机构驱动推送针同时推送钢针和热熔管至热缩管中。

本发明的进一步改进为，所述分钢针机构包括分料板、连接杆、连接座、第一连接板，所述分料板通过连接杆固定连接于连接座，所述连接座安装于第一连接板;所述输送钢针机构包括底座、输送钢针气缸、钢针推板，所述底座设有通槽，所述输送钢针气缸设有输送钢针气缸轴，所述钢针推板设有容纳钢针的空腔，所述底座置于底板下并安装于支撑板，所述输送钢针气缸安装于底座，所述钢针推板穿过通孔置于通槽内并与之松动连接，所述输送钢针气缸轴连接于钢针推板。

本发明的进一步改进为，所述热熔管输送装置包括热熔管输送气缸、夹紧机构、导滑块、滑杆两个、滑杆固定座两个、圆管、圆管导滑块、支架和滑块缓冲机构，所述热熔管输送气缸设有热熔管输送气缸轴;所述滑杆通过两个滑杆固定座安装于支架，所述热熔管输送气缸安装于外侧的滑杆固定座，所述导滑块与两个滑杆滑动连接，所述热熔管输送气缸轴与导滑块连接，所述夹紧机构安装于导滑块，所述圆管安装于夹紧机构，所述圆管导滑块安装于支架，所述滑块缓冲机构安装于导滑块和支架;所述热熔管裁切装置包括裁切气缸、切刀、切刀安装座，所述裁切气缸设有裁切气缸轴，所述裁切气缸安装于支架，所述切刀安装于切刀安装座，所述裁切气缸轴连接于切刀安装座。

本发明的进一步改进为，所述推送机构包括推送气缸、推送气缸安装板、推送底座、第一导轨、第一滑块、推送针安装板，所述推送气缸设有推送气缸轴; 所述推送针安装于推送气缸安装板，所述推送气缸通过推送气缸安装板安装于推送底座，所述第一导轨安装于推送底座，所述推送针安装板安装于第一滑块，所述推送气缸轴固定连接于推送针安装板，所述第一导轨滑动连接于第一滑块。

本发明的进一步改进为，所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括移位装置，所述移位装置安装于组装装置下，所述移位装置用于在组装时移动工件载座与热缩管的间距。