[发明专利]石油化工专用管道堵漏抢险方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道堵漏方法，具体是一种石油化工专用管道堵漏抢险方法。

背景技术

目前，石油化工领域的管道穿孔后，管道堵漏方法是：停产、放空、氮气置换后，采用切断穿孔段管线，焊接新管线。存在的问题是：使用此穿孔管线的生产线停产，对生产经营影响巨大；使用罐车承装穿孔管线放空液，并进行氮气置换；需要动火作业，切割穿管管段、焊接新管段，存在较大的火灾、爆炸风险；；动火作业空间狭窄，无法焊接质量，整体耐压强度降低；穿孔处多为最易腐蚀的管段，更换后的铁质管线依旧容易被腐蚀再次穿孔；对于玻璃钢材质的管线，需要整根更换，浪费大量人力物力；交叉作业多，施工质量无法保证。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术存在的问题，而提供一种无须停产，可带压作业，对生产无影响，无须放空、氮气置换，无须动火作业，杜绝火灾、保障风险的石油化工专用管道堵漏抢险方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种石油化工专用管道堵漏抢险方法，按下述步骤进行：

步骤一，使用一次堵漏器堵住管线漏点：（1）一次堵漏器由防油、防酸、耐高压的楔形密封硅胶圈和形状相反的不锈钢楔形捆扎圈组成，将楔形密封硅胶圈包裹在漏点管道附近，再在楔形密封硅胶圈外部包裹不锈钢楔形捆扎圈；（2）将楔形密封硅胶圈和不锈钢楔形捆扎圈整体移向漏点，盖住漏点；

步骤二，使用增强型固定套节，固定在穿孔管线段，形成永久性堵漏结构：（1）将一次堵漏器周围管线上的油污、杂物清理干净，并用毛刷打磨管线，使管线表面呈现哑光面，再用高强度带压堵漏胶带扎紧一次性堵漏器及周围管线；（2）在高强度带压堵漏胶带外部及漏点附近的管线上均匀涂抹适宜厚度的带压堵漏胶，再将增强型固定套节套在缠绕高强度带压堵漏胶带及涂抹带压堵漏胶的管线上，紧固固定套节，形成永久性堵漏结构。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

①无须停产，可带压作业，对生产无影响；

②无须放空、氮气置换等作业；

③无须动火作业，杜绝火灾、保障风险；

④高强度专用胶的耐压强度可达到35mpa，外加增强型固定套节（多种压力等级可选），处理后的管段耐压强度将大于原管线段；

⑤专用胶防腐、耐酸碱，更换后的管段防腐性大大超过铁质管线；

⑥专用胶可用在铁质管线、玻璃钢管线、pvc管线上，对于玻璃钢材质管线可以直接对漏点进行涂胶堵漏，无须更换整条管线；

⑦无交叉作业多，修复后的管线耐压、防腐等各类指标均高于原管线段。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的增强型固定套节，包括内衬、衬套和外套；所述外套由带有豁口的圆形板组成，所述衬套安装在外套的圆形板豁口处，衬套和外套的圆形板形成一个封闭的径向可调的圆环，所述的内衬装在圆环内；还包括固定环、固定轴、螺栓和螺母；所述固定环包括连接环和连接板，一对固定环的连接板分别固定在外套的圆形板豁口处的外壁上，固定环的连接环套在固定轴上，固定轴相对固定环旋转，固定环纵向设有多个螺钉安装槽；固定轴轴向设有与固定环的螺钉安装槽相对应的螺钉孔；所述螺栓和螺母连接豁口处的两个固定轴，通过调节螺母收紧或松开外套的豁口大小。

附图说明

图1为本发明实施例中一次堵漏器结构示意图；

图2为本发明实施例中一次堵漏器堵住管线漏点示意图；

图3为本发明实施例中增强型固定套节示意图；

图4为本发明实施例中永久性堵漏结构示意图；

图中：1-管线，2-漏点，3-楔形密封硅胶圈，4-不锈钢楔形捆扎圈，5-增强型固定套节，6-高强度带压堵漏胶带，51-内衬，52-外套，53-衬套，54-螺栓，55-固定环，56-固定轴，57-螺母。

具体实施方式

以下通过附图及实施例详述本发明，所举之例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而并非限制本发明的保护范围。

本实施例所述的石油化工专用管道堵漏抢险方法，适用于石油化工行业，带压冷处理堵漏、物理堵漏工艺，具体步骤如下：

步骤一，使用一次堵漏器堵住管线1上的漏点2：

（1）制备一次堵漏器，一次堵漏器由防油、防酸、耐高压的楔形密封硅胶圈3和形状相反的不锈钢楔形捆扎圈4组成，将楔形密封硅胶圈3包裹在漏点2管道附近，再在楔形密封硅胶圈3外部包裹不锈钢楔形捆扎圈4（见图1）；