[发明专利]一种自动排管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动排管装置。

背景技术

在制冷配件加工行业，需要使用大批量的薄壁管进行管材或管端成型。制冷管材的弯曲、折叠、打皱、定位、穿孔、限位、焊接等都可以实现连续化的大批量机械化生产。薄壁制冷管材的管端成型包括缩口、扩口、锻扁、缺口、拉线等，其中在缩口或扩口的过程中必须要保证：每根管料水平连续一致性排列，才能够实现连续大批量的管端成型加工。目前，国内同行大多采用气动夹推，此种方法容易把管料夹扁，推的过程中极易使管端口变形，致使生产过程中产成品效率低。此外，还有一些厂家依然使用人工每根逐一的取料，劳动强度大，生产效率低。为此，我们开发了此种自动排管装置保证了管料逐一按照一定的顺序进行管端成型。不会出现乱料、夹扁和管端口变形的现象，生产效率高，适于连续化批量化生产。

发明内容

本发明提供了自动排管装置，此装置保证了管料逐一按照一定的顺序进行排序，不会出现乱料、夹扁和管端口变形的现象，生产效率高，适于连续化批量化生产。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种自动排管装置，包括料斗、压板、带刻度的可调限位挡块、震动斜坡、水平抽出式排管台和电动装置。将一定长度的金属管料放入料斗内，调节好压板、带刻度的可调限位挡块和震动斜坡，启动电动装置，随后，震动斜坡和水平抽出式排管台在电动装置的带动下运动。

所述的一种自动排管装置，其特征在于所述的带刻度的可调限位挡板的可调范围65mm～560mm，限位挡板上的最小刻度为1mm。

所述的一种自动排管装置，其特征在于所述的震动斜坡的斜度范围30°～60°，斜坡表面光洁度不小于二级标准。

所述的一种自动排管装置，其特征在于所述的水平抽出式排管台两边有翻折，翻折角度为45°.

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

将一定长度的金属管料放入料斗内，调节好压板、带刻度的可调限位挡块和震动斜坡，启动电动装置，随后，震动斜坡和水平抽出式排管台在电动装置的带动下运动。每次放入料斗的管料可以控制，按照生产要求进行。管料按照顺序逐一排序整齐，不会出现乱料、夹扁、管端变形量大等缺陷。保证了连续批量化生产过程中效率高、成品率高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

一种自动排管装置，包括料斗1、压板2、带刻度的可调限位挡块3、震动斜坡4，水平抽出式排管台5和电动装置6。将一定长度的金属管料放入料斗1内，调节好压板2、带刻度的可调限位挡块3和震动斜坡4，启动电动装置6，随后，震动斜坡4和水平抽出式排管台5在电动装置6的带动下运动。

优选的，所述的带刻度的可调限位挡板3的可调范围65mm～560mm，限位挡板3上的最小刻度为1mm。

优选的，所述的震动斜坡4的斜度范围30°～60°，斜坡表面光洁度不小于二级标准。

优选的，所述的水平抽出式排管台5两边有翻折，翻折角度为45°。

具体实施时：将一定长度的金属管料放入料斗1内，调节好压板2、带刻度的可调限位挡块3和震动斜坡4，启动电动装置6后震动斜坡4和水平抽出式排管台5在电动装置6的带动下震动。每次放入料斗1的管料可以控制，按照生产要求进行。管料按照顺序逐一排序整齐，不会出现乱料、夹扁、管端变形量大等缺陷。保证了连续批量化生产过程中效率高、成品率高。