[发明专利]一种电解铝吸铝量控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解生产技术领域，尤其涉及一种电解铝吸铝量控制系统。

背景技术

现代铝业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大电流后，电解槽内发生电解反应，阴极产物就是铝液，铝液通过真空抬包从槽内吸出，送往铸造车间成型。

电解槽内上层为壳层，中间层为铝液，下层为氟化盐，真空抬包吸铝过程必须严格控制，以免将氟化盐吸入真空抬包内，因此对真空抬包的吸铝要求比较严格。

目前真空抬包吸铝的过程多采用单一电子称量装置通过实时监控重量来控制吸铝量，当重量达到计划量时，人工进行停风作业。较之前的视镜目测法先进很多，但是单一电子称量装置控制真空抬包吸铝量的运用也存在很多弊端。电子称量装置在吸铝的过程中，大显示屏会显示真空抬包吸铝重量，因为铝液不断变化，因此就会出现信息不稳定的现象；当重量临近计划量时，工人进行停风工作，动作的快慢都会影响真空抬包的吸铝量，工作效率低，不能实现数据管理，自动化水平低；由于工人对于吸铝量的可控性比较强，容易造成电解车间与铸造车间的数据不一致，长期的不规范操作会降低电解槽的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提出一种结构简单，方便操作，实现定量吸铝的自动化控制，吸铝数据准确可靠，工作效率高的电解铝吸铝量控制系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种电解铝吸铝量控制系统，包括电子称量装置和与所述电子称量装置连接的真空抬包，所述真空抬包通过风管与地面风源连接，所述风管上设有控制阀，还包括电控箱，所述电控箱分别与所述风管上的控制阀和所述电子称量装置连接。

进一步的，所述电控箱内安装有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器分别与显示屏、所述控制阀和安装在所述电子称量装置上的质量传感器连接；

所述PLC可编程控制器根据所述质量传感器的检测结果和吸铝时间控制所述控制阀的开闭。

进一步的，连接所述真空抬包的第一风管上设置有所述控制阀，连接所述地面风源的第二风管通过快速接头与所述第一风管连接；

所述第二风管的一端缠绕在风管收放装置上后端部与所述地面风源连接；

所述真空抬包上安装有负压发生器，所述第一风管的一端固定在风管升降装置上后端部与所述负压发生器连接；

所述PLC可编程控制器分别与所述风管收放装置和所述风管升降装置连接，用于升降所述第二风管和所述第一风管。

更进一步的，所述PLC可编程控制器包括CPU、与所述CPU连接的称重模块和输入设备，所述输入设备为安装在所述PLC可编程控制器外表面的触摸屏或无线遥控器。

进一步的，所述真空抬包通过升降装置与安装在天车上的所述电子称量装置相连。

进一步的，由所述真空抬包引出的吸铝管伸入电解槽内。

进一步的，所述电控箱与电台无线连接。

进一步的，所述电控箱安装在天车驾驶室内。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种电解铝吸铝量控制系统，当吸铝时，电控箱自动开启控制阀，将地面风源的高压风通过风管引入，使得真空抬包开始吸铝，在吸铝过程中，电子称量装置传输给电控箱重量信号，电控箱自动计算吸铝速度并控制吸铝时间，达到自动控制吸铝量的目的，当达到计划吸铝量时，电控箱自动关闭控制阀完成一次吸铝。本发明结构简单，操作方便，不仅提高了真空抬包的吸铝工作效率，实现了定量吸铝的自动化控制，吸铝数据准确且可靠，而且更有效地保证了电解槽的正常使用，延长了电解槽的使用寿命。

附图说明

图1是本发明优选实施例的电解铝吸铝量控制系统的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的电控箱的控制结构图。

图中，1、电子称量装置；2、真空抬包；21、吸铝管；3、地面风源；4、电控箱；41、PLC可编程控制器；411、CPU；412、称重模块；413、触摸屏；414、无线遥控器；42、显示屏；5、第二风管；6、第一风管；61、控制阀；7、负压发生器；8、风管收放装置；9、风管升降装置；10、升降装置；11、质量传感器；12、天车；13、电解槽；14、电台；15、天车驾驶室。

具体实施方式

下面结合附图并通过优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。