[发明专利]砂轮垫板

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面上开孔的砂轮垫板，特别是用于陶瓷砂轮的垫板。

背景技术

砂轮制造过程中，刚成型的坯件强度都比较差，特别是陶瓷砂轮坯件强度更差，不能直接装窑进行焙烧，都是要进行干燥，使其具备一定强度后再装窑。一般地，直径500mm以下的砂轮坯件在成型后都会搬移到砂轮垫板上，连同垫板一起放在干燥架（车）上，运至干燥室进行干燥。以前生产厂家使用的砂轮垫板是铝质、铁质等的金属制板，但由于金属制板的热膨胀系数与砂轮坯件相差很大，在干燥时要严格控制升温速度，否则会造成坯件裂纹废品。因此有些厂家使用陶瓷产品做为砂轮坯件，但由于陶瓷产品脆性大，在搬运、使用过程中易损坏，成本较高，不得不加大垫板的厚度。随着厚度的增大，其导热性降低，坯件在干燥时上下面受热不均，下面干燥慢，需延长干燥时间，降低了劳动生产率。

发明内容

本发明的目的是解决砂轮坯件在干燥时传热不好、易损坏、生产效率低的问题，提供一种有利于传热、生产效率高、使用寿命长的砂轮垫板。

本发明的技术方案是：一种砂轮垫板，是带中心孔的圆盘状陶瓷制品，其改进之处在于在一个平面上沿厚度方向设有空心孔，所述空心孔的深度t=1/3～1/2T,T为砂轮垫板厚度。所述空心孔的面积之和为整个平面面积的20%～30%。

进一步的方案是：所述空心孔为深度相同、沿径向方向孔径递增的圆孔。

本发明设计合理、结构新颖。使用时，将砂轮坯件放置在没有孔的平面上，带孔的一面朝下。由于有了空心孔，使得垫板传热的实际厚度得到降低，有效提高了热利用率，达到砂轮坯件上、下两面受热均匀的目的，有效减少了干燥裂纹废品的发生，提升了干燥效率和干燥质量。同时相比薄形垫板，其厚度得到加强，使用时不易损坏，有效提高了垫板的使用寿命。

附图说明

附图1所示为本发明的平面示意图。

附图2所示为本发明的断面示意图。

具体实施方式

现结合具体实施例，对本实用新规作进一步说明。

参见附图，砂轮垫板1的外径为300mm，孔径为100mm，厚度T为50mm。在其中一个平面上沿径向设有四组直径相同的空心圆孔2，圆孔2的深度t为20mm，每组圆孔2的圆心处于砂轮垫板的同一圆周上，四组圆2孔的直径分别为4mm、6mm、8mm、10mm。当砂轮坯件放置在这种垫板上，其干燥效果等同于放置在厚度30mm的垫板上，但这种垫板的使用寿命相对延长了100%以上。