[发明专利]一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺

权利要求书

1.一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)自煤气化废水处理装置脱氨塔来的粗氨气自下部进入净化塔，在净化塔底部低压蒸汽的加热下，氨蒸气先通过净化塔下段填料段与净化塔底部的稀氨水回流液逆向接触洗涤，然后经上段填料段与来自净化塔塔顶回流的稀氨水逆流接触洗涤，氨蒸气经稀氨水两段洗涤脱除部分酚类、H₂S、有机硫、CO₂和油等杂质后自净化塔顶部排出，而净化塔塔底排出的稀氨水一部分经氨水循环泵自下部填料段顶端返回至净化塔，用于氨蒸气下段洗涤，而另一部分送至煤气水分离系统；

(2)自净化塔顶部排出的氨气进入冷凝吸收器，氨气经冷凝后向上与氮气混合后进入冷凝吸收器上部填料段并与冷凝吸收器顶部来的去离子水逆向接触，氮气一方面起保压的作用，另一方面则是将氨气中残余的不凝气体杂质自顶部带出脱除，而氨气则被去离子水吸收后形成氨水自冷凝吸收器底部排出进入氨水槽，氨水槽中的氨水分为三部分，其中一部分经净化塔回流泵自净化塔上部填料段顶端返回净化塔，用于氨蒸气的上段洗涤，第二部分进入稀氨水槽后用于锅炉烟气脱硫，第三部分通过精馏塔进料泵，并经氨水预热器与精馏塔釜液换热后自中部进入精馏塔；

(3)来自氨水槽的氨水进入精馏塔进行精馏，精馏塔再沸器通过中压蒸汽提供热源，稀氨水釜液自精馏塔塔底排出后，先经氨水预热器与精馏塔的进料氨水换热后送往污水处理系统，提浓后的氨气自精馏塔顶部排出后，经冷凝器冷凝至液氨后进入液氨储槽9，不凝气体杂质和部分氨气自液氨储槽顶部排出并与净化塔顶部排出的氨气混合后进入冷凝吸收器中，而液氨储槽中的液氨自底部排出，一部分通过精馏塔回流泵返回至氨精馏塔顶部作为回流液，而另一部分液氨送至液氨槽并经液氨泵送至液氨产品罐区。

2.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的煤气化废水处理装置汽提脱氨塔来的粗氨气温度50～60℃，压力0.2～0.3MPa，质量组成为：NH₃ 87.0～91.0wt％，H₂O 7.0～10.0wt％，H₂S 0.4～0.8wt％，CO₂ 1.0～3.0wt％和油0.05～0.1wt％，酚3000～6000mg/m³。

3.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的净化塔上下填料段的高度相同，每段占净化塔筒体总长度的0.2～0.3之间。

4.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的填料为φ25～φ50mm的矩鞍环，以乱堆的形式填充。

5.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的氨水槽中的氨水质量浓度为20～30wt％，控制其回流量保证净化塔上段填料段中的液气质量比为1.5～2之间。

6.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于净化塔底部氨水质量浓度为15～30wt％，控制回流量保证净化塔下段填料中液气的质量比为2～3之间。

7.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的净化塔底部的温度为65～70℃，净化塔塔顶温度为35～45℃。

8.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的净化塔底部回流至下段填料的稀氨水和顶部回流至上段填料的稀氨水均冷却至30～40℃之间。

9.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的进入冷凝吸收器中去离子水温度为25～35℃，去离子水吸收氨气后形成浓度为20～30wt％的氨水。

10.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的氨水槽中部分20～30wt％氨水与去离子水混合成8～12wt％稀氨水后进入稀氨水槽用于烟道气脱硫。

11.如权利要求1所述的一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺，其特征在于所述的氨水槽中第三部分氨水经精馏塔进料泵增压至2.0～2.2MPa后，然后经氨水预热器与精馏塔塔釜液换热达130～140℃后进入精馏塔。