[发明专利]直通式水压单向阀

说明书

技术领域

本发明涉及水压阀领域，尤其涉及一种基于海水或淡水介质的直通式水压单向阀。

背景技术

单向阀在液压系统中主要用来控制水流单方向流动，常用的单向阀分为普通单向阀和液控单向阀两类。普通单向阀在液压系统中的作用是只允许水流沿管道一个方向通过，另一个方向的流动则被截止，按照流道的不同，普通单向阀有直通式和直角式两种典型结构。与传统的油压阀相比，当单向阀在水介质中使用时，会产生一系列的技术问题。①气蚀与气蚀磨损：由于水介质的汽化压力高，节流口处的流速也很高，所以在水压阀中很容易产生气蚀，气蚀对材料表面的破坏作用主要是气泡崩溃后产生的压力波对零件表面产生很强的冲击作用，同矿物油相比，水在气泡破裂时产生的压力冲击更大，破坏力更强；②拉丝侵蚀和冲蚀：由于水的粘度低、润滑性差，在相同条件下阀口的流速比油压阀高，在小开度、大压差情况下更是如此，会对阀芯和阀座产生严重的冲刷作用，同时水介质中的细小颗粒被高速水流携带着冲向零件的表面，刮出一条条痕迹；③泄漏量大：由于水介质的粘度大约是油的1/30-1/40，因而在相同的过流面积和压差作用下比油的泄露量大，造成系统容积效率下降；④压力冲击、振动与噪声：由于水介质的弹性模量大约是液压油的1.5-2.4倍，水中声速比液压油中高约10％，因此水的压缩性小、刚性大、压力冲击波在水中的传递速度快而衰减慢，产生剧烈的振动和噪声，即水击现象。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种直通式水压单向阀，以解决水压单向阀的气蚀和振动问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种直通式水压单向阀，包括具有一确定的沿其轴线延伸的内部流体通道的阀体、设置在阀体内的阀芯、阀芯内腔中安装有用于顶抵阀芯的弹簧、以及对弹簧进行限位的弹簧座，所述阀芯上设有四个径向孔，其特征在于：

所述阀芯的端部设有异形尾椎，在异形尾椎表面开设有环状弧形凹槽；

所述阀芯和异形尾椎的表面上加工有微型凹槽。

作为本发明的优选技术方案，所述阀芯为锥阀芯，其半锥角φ为15-30度。

作为本发明的优选技术方案，所述阀芯的内腔底端沿轴线方向开有三角槽。

作为本发明的优选技术方案，所述的单向阀采用管式连接。

其工作原理为：当水流从进油口方向流入时，进水口的液压力克服作用在阀芯上的出水口所产生的液压力、弹簧的作用力、阀芯和阀体之间的摩擦阻力，顶开阀芯，水从进水口流进阀体的空腔中，然后经阀芯上的四个径向孔流经弹簧座的中间孔，从而流向出水口，实现正向流动。在水流反向截止时，阀体面与阀芯的锥面是紧密贴合的，以防止水流反向泄露。在连接管路时，通过阀体两端的锥管或直管螺纹孔与管接头连接于系统中即可。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置异形尾椎，当水流流过时，在互相碰撞中，使水流速度降低，避免负压出现，降低气穴发生的可能性，从而降低了噪声；

2、通过在尾椎上加工环状弧形凹槽，优化了流道结构，减小气蚀对阀芯的损坏并降低气穴噪声；

3、通过在阀芯和异形尾椎的表面上加工有微型凹槽，能够作为储液槽，为边界润滑和刚开启的摩擦表面提供润滑，同时微型凹槽可以作为储屑槽，储存水中的杂质，减小磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、弹簧座；5、径向孔；6、异形尾椎；7、环状弧形凹槽；8、微型凹槽；9-三角槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，图1为本发明的结构示意图，图2为图1中的A部放大图。

所述一种直通式水压单向阀，包括具有一确定的沿其轴线延伸的内部流体通道的阀体1、设置在阀体1内的阀芯2、阀芯2内腔中安装有用于顶抵阀芯2的弹簧3、以及对弹簧3进行限位的弹簧座4，所述阀芯2上设有四个径向孔5，阀体1的两端开设有进水口P和出水口T，在连接管路时，通过阀体两端的锥管或直管螺纹孔与管接头连接于系统中即可。