[发明专利]极靴导套一体式阀用电磁铁结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀用电磁铁结构。

背景技术

现有的阀用电磁铁，各个零件的装配方式采用焊接技术，焊接一方面会导致零件表面粗糙度变大，装配关系发生变化，另一方面还会破坏已经热处理过的零件的表面镀层，导致零件容易生锈，使用寿命降低等诸多不良后果。过多的焊接导致零件温度过高，由此带来的零件自身材料的特性的变化对整个阀的影响是比较严重的，例如电磁铁的磁性。

液压领域中的电磁阀大多为整体结构，电磁铁部分与阀体部分很难分离，若将电磁阀分成阀体和电磁铁两部分的话，那么单方面的性能不满足要求就必须更换整个电磁阀，由此导致的成本的提高。

电磁阀在电磁铁部分与阀体部分结合的时候都采用了焊接的工艺。阀体在经过焊接之后表面镀层破坏，有些情况下，由于阀体结构的特殊性或者阀体已经完成装配等诸多因素导致阀体不能再一次进行热处理，这就带来了巨大的矛盾和技术难题。

发明内容

为了克服已有阀用电磁铁结构的装配工序较为复杂、精度较低、维修成本较高的不足，本发明提供了一种装配工序较少、装配方式较为简单且精度较高、维修成本较低的极靴导套一体式阀用电磁铁结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种极靴导套一体式阀用电磁铁结构，包括外壳，所述外壳内安装电磁线圈，所述电磁线圈内安装隔磁环，所述电磁线圈、隔磁环的两侧分别安装极靴和导套，所述导套的内腔可移动地安装衔铁，所述衔铁与顶杆连接，所述顶杆穿过所述极靴的通孔，所述导套的内腔开口侧与堵头固定连接，所述极靴、隔磁环和导套呈一体，所述极靴的外端设有与阀体可拆卸式连接的连接端，所述连接端的连接处设有密封圈。

进一步，所述连接端为与阀体的内螺纹孔匹配的外螺纹段。当然，也可以采用其他的可拆卸式连接方式。

所述极靴和隔磁环焊接，所述隔磁环和导套焊接。

再进一步，所述导套与堵头通过紧固件连接，所述导套和堵头的连接处设有密封件。

所述导套的内腔靠近顶杆侧布置垫圈。

所述顶杆为选配式顶杆。

本发明的有益效果主要表现在：装配工序较少，装配方式简单，精度较高、降低维修成本。

附图说明

图1是极靴导套一体式阀用电磁铁结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1，一种极靴导套一体式阀用电磁铁结构，包括外壳2，所述外壳内安装电磁线圈3，所述电磁线圈3内安装隔磁环8，所述电磁线圈3、隔磁环8的两侧分别安装极靴1和导套12，所述导套12的内腔可移动地安装衔铁6，所述衔铁6与顶杆11连接，所述顶杆11穿过所述极靴1的通孔，所述导套12的内腔开口侧与堵头5固定连接，所述极靴1、隔磁环8和导套12呈一体，所述极靴1的外端设有与阀体可拆卸式连接的连接端，所述连接端的连接处设有密封圈10。

进一步，所述连接端为与阀体的内螺纹孔匹配的外螺纹段。当然，也可以采用其他的可拆卸式连接方式。

所述极靴和隔磁环焊接，所述隔磁环和导套焊接。

再进一步，所述导套12与堵头5通过紧固件4连接，所述导套和堵头5的连接处设有密封件7。

所述导套12的内腔靠近顶杆侧布置垫圈9。

所述顶杆11为选配式顶杆。

本实施例中，前期将极靴1、隔磁环8和导套三个零件分别加工成型，后利用焊接技术将三个零件焊接成一个整体并进行热处理，该整体结构在后续的装配过程中无需任何焊接，由于一体式的结构，油液将无法进入电磁铁内部或者线圈部分，起到了保护电磁铁和线圈的作用。

极靴外端设有与阀体可拆卸式连接的连接端，例如采用外螺纹段，电磁铁可以作为一个单独的模块与电磁阀的阀体独立，根据阀的具体要求更换电磁铁或者更换阀体。可以根据阀体性能的要求来设计一个系列的电磁铁，每个电磁铁的参数都不一样，但都是采用同样的外螺纹大小，用户根据自己的需求将核实的电磁铁安装到阀体上。

传统的电磁铁安装在阀里面且不可拆卸，如果发现电磁铁坏了，需要更换整个电磁阀；按照本实施例的方案，只要替换一个电磁铁即可，大大降低了维修成本。

本实施例的方案整个装配过程中无焊接环节，方便拆卸和更换，尤其是整个电磁铁结构作为一个独立单元，其余阀体部分的连接采用螺纹链接，避免了焊接环节带来的电磁铁与阀体成为一体而导致拆卸麻烦的问题。

与该电磁铁配套的使用的阀体需在阀体的底端设有同样尺寸的内螺纹，阀体结构需可作为独立模块。