[发明专利]PP与TPU复合双层中空塑胶板材共挤的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶板材制作工艺，具体涉及一种PP与TPU复合双层中空塑胶板材共挤的制作工艺。

背景技术

TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其具有耐油、耐水、耐磨、耐霉菌的特性，因为其机械强度高，制品的承载能力、抗冲击性以及减震性能突出，并且其耐寒性好，在-50℃仍然能够保持良好的弹性、柔顺性和其它物理性能；而且TPU的加工性能好，其采用热塑性材料的加工方法进行挤出、能够与聚丙烯共同加工得到性能互补的聚合物合金。

目前市场上常见聚丙烯多层塑胶板材共挤制作的箱体都存在一些缺陷：例如耐冲击性不强，耐低温性能差，表面光滑，不易对叠，对于宽愣筋的PP多层塑胶板材，虽然在应用方面容易折叠，但是在制作低厚度及低克重的板材时整体板材耐冲击强度略小，且常用的矩形愣筋的产品物性(常用规格)如下：

中空板厚度为4mm，基重为780g/m²，其拉断力约为27.3kgf，断裂伸长率约为58％以上，平面压缩力约为323.87kgf/100cm2，垂直压缩力约为80.35kgf，撕裂力约为42.3kgf。

因此，现在需要一种制作PP与TPU复合双层中空塑胶板材的方法以及板材，来解决现有技术中常见的PP多层塑胶板材的缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的日的在于提供一种工艺参数较易控制的PP与TPU复合双层中空塑胶板材共挤的制作工艺，通过该工艺能够制备出耐冲击强度好的复合双层中空塑胶板材。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种PP与TPU复合双层中空塑胶板材共挤的制作工艺，包括以下几步：

第一步，原料制备：将重量百分比为90％的PP颗粒和重量百分比为10％的TPU颗粒分别准备好，然后将PP颗粒和TPU颗粒由吸料机吸入挤出机；

第二步，熔融塑化：首先是主机中的熔融塑化，所述第一步中的物料进入挤出机的螺筒中，将螺杆挤出压力控制在60～80MPa，将挤出机螺筒温控调节在140～198℃范围内；然后是辅机中熔融塑化，物料进入挤出机的螺筒，将螺杆挤出压力控制在40～70MPa，挤出机螺筒温控调节范围为180～230℃；

第三步，熔融物料分配：将所述第二步中双挤出螺筒挤出的熔融物料进入到熔体泵中，在所述熔体泵中进行熔融物料进行分配共挤；

第四步，熔融物料进入模具：所述第三步中经熔体泵分配的熔融物料进入到模具中，模具温度设置为9段，分别为：208～230℃、198～202℃、193～197℃、188～192℃、183～187℃、188～192℃、193～197℃、198～202℃与208～230，熔融物料从模具出口挤出后进入定型台上，使高温熔融物料在所述定型台上冷却固化形成板材坯料；

第五步，牵引：将所述板材坯料进入到牵引机的胶辊之间，进行板材坯料牵引；

第六步，回火：将从所述牵引机胶辊之间牵引出来的板材坯料穿过回火箱，所述回火箱温度为80～120℃；

第七步，风冷：将从所述回火箱中出来的板材坯料穿过风冷台；

第八步，裁切：将从所述风冷台出来的板材胚料要求裁切。

优选的，所述第二步中，在主机中的熔融塑化过程中，挤出机螺筒温控调节包括三段调节：熔融塑化段温度为：140～180℃，均衡段温度为180～195℃，计量段温度为190～198℃；在辅机中熔融塑化过程中，挤出机螺筒温控调节包括三段调节：熔融塑化段温度为：180～195℃，均衡段温度为195～210℃，计量段温度为210～230℃。

优选的，所述第四步中，熔融物料从模具出口挤出后进入到定型台上，所述定型台的台面温度为15～20℃。

优选的，所述第六步中，板材坯料经过回火箱所用的时间为100～140s。

优选的，所述挤出机为两台塑料挤出机组合，其包括单螺杆主机和单螺杆辅机，所述单螺杆主机转速为90/rpm，所述单螺杆辅机转速为150/rpm。

优选的，一种PP与TPU复合双层中空塑胶板材，其由以上任意一项中所述的PP与TPU复合双层中空塑胶板材共挤的制作工艺制备而成，上层TPU复合层和下层TPU复合层，所述上层TPU复合层和下层TPU复合层中间为聚丙烯层，所述聚丙烯层中间设有间隔的中空部。

优选的，所述TPU复合层厚度为0.4mm，所述聚丙烯层厚度为3.6mm。

本发明的有益效果是：