[发明专利]一种节能型印刷复合膜熟化室

说明书

技术领域

本发明属于印刷熟化技术领域，尤其是一种节能型印刷复合膜熟化室。

背景技术

印刷复合膜熟化是印刷技术中的关键工艺，而熟化室的设计对于熟化的结果至关重要，

目前一般熟化室采用的高度为2－2.5米，顶部设有5－10cm的排气孔，或加排气扇定时排气，熟化室的门，四壁一般采用泡沫板制成，以保证良好的隔热效果。熟化室中的货架一般采用平方或采用立体结构，熟化室的加热一般采取电加热，蒸汽加热或暖气加热，熟化室的整体设计要根据复合膜卷的大小，所使用复合膜的材料，使用粘合剂的性能及产品的用途所确定，但目前的熟化室存在问题很多，包括熟化室内部热源的排布，熟化室内空气的流动方向，熟化室的保温性能等，这些或是直接影响熟化结果，或是热效率不高，另外，熟化室内货架的结构也都是影响效率的因素。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种节能型印刷复合膜熟化室。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种节能型印刷复合膜熟化室，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟化室本体，在熟化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，其特征在于：在进出料门口的上沿安装有滑动门上轨道，在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道，在上下滑动门轨道之间安装抽拉门，抽拉门通过固定在其上端的动滑轮吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动链条由安装在上轨道右侧的电机带动，抽拉门下端安装有定位滑轮，定位滑轮沿下轨道方向滑动，在熟化室本体内的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道，热气吹入管道与室外空气能热泵18相连通，在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹孔，热气吹入管道的两端与沿前后侧壁安装的导热通道连通，导热通道向上延伸至上门沿高度后与热风帘管道连通，热风帘管道通过其向下的风帘孔向下排出热风，在前后的进出料门口处形成热风帘，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶铺设有排气管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔；

在熟化室本体外部的进料门的右侧安装有空气能热泵，空气能热泵的排气口与热气吹入管道连通，在进料门的一侧安装有红外线传感器，红外线传感器的信号输出端与安装在电机旁的电源控制板连接，红外线传感器的输出信号触发电机动作，打开进料门，在熟化室本体屋顶外部对应排气管道一侧匀距间隔制有出气孔；

在熟化室内，沿前后门方向并排安置有两排货架，每个货架由每端两根的端头立柱及焊接在每对立柱之间的每对上滑道、每对中滑道及每对下滑道构成，所有滑道均采用工字钢制成，以便于复合膜料卷轴两端的轴承在滑道内滚动，在所述货架的两端，分别安装有吊装架，在吊装架的顶部横梁上安装电葫芦，电葫芦通过吊索吊装复合膜料卷。

而且，所述熟化室本体的规格为长1000cm，宽300cm,高250cm，所述热气吹孔共有30个，每个孔的孔径为所述排气孔共有20个，每个孔的孔径为

而且，所述搭建熟化室的彩钢板具体采用10cm厚度，内加保温棉的彩钢板，用彩钢板搭建后，在熟化室的内侧壁及屋顶上再用耐高温发泡胶粘贴4cm厚度的聚苯乙烯挤塑板。

而且，所述空气能热泵的功率为20KW。

而且，所述货架两端立柱到进出料门的距离均为100cm。

而且，所述上滑道对房顶、各滑道之间及下滑道地面的间距均为80cm-90cm之间。

而且，所述货架中每对上滑道、每对中滑道及每对下滑道的上料端比出料端高5cm。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明的熟化室由于采用了100cm彩钢板及聚苯乙烯挤塑板结构，采用了对流加热自然排气的气体循环方式，采用了风帘隔热及微正压设计，使熟化室的热效率大大提升。

2、本发明的熟化室采用传感器自动控制，使进出物料更加方便。

3、本发明熟化室内的货架设计合理，上料，出料配合电动吊装方式，省时省力，大大提高了劳动效率。

附图说明

图1是本发明熟化室的内部结构示意图；

图2是熟化室的外部结构示意图；

图3是熟化室内部货架及吊装设备结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。