[发明专利]用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，具体涉及一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统。

背景技术

在进行制砖过程中，砖坯在窑炉中利用煤炭烧制会产生二氧化硫气体，这种气体与钢材接触后对钢材具有较强的腐蚀性，从而破坏窑炉结构，降低其使用寿命。二氧化硫进入空气，易溶于空气中的水中形成亚硫酸，污染环境，影响人体的健康。

在申请号为20131032346.0中，脱硫除尘装置，包括安装在窑炉干燥段顶部的脱硫除尘塔以及设置于脱硫除尘塔旁的储液池，在储液池中储存有脱硫液，脱硫除尘塔顶部开设进液口，底部开设排液口，排液口通过排液管与储液池连通，进液口通过进液管与储液池连通，进液管上安装水泵。该脱硫除尘装置整体安装在窑炉上，存在以下缺点：一、脱硫除尘塔的高度因雨棚有所限制以及整个系统安装在窑炉上安装面积受限而导致脱硫除尘效果差；二、脱硫除尘装置整体安装在窑炉上施工工程量大，效率低；三、脱硫除尘装置整体安装在窑炉上增加了回转窑炉整体重量，拖动回转窑炉的动力要求增大，增大了能耗。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于如何提供一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，旨在解决现有脱硫系统的高度因雨棚有所限制以及整个系统安装在窑炉上安装面积受限而导致脱硫除尘效果差以及脱硫除尘装置整体安装在窑炉上施工工程量大，施工效率低的技术问题。

为了达到上述目的，解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，包括脱硫塔以及设置于脱硫塔旁的储液池，在储液池中储存有脱硫液，其特征在于，还包括位于地面的环形烟道、轴流风机和进烟道、及位于自动化旋转式节能窑炉烘干段顶部的若干个烟气收集罩和若干子烟道、以及位于自动化旋转式节能窑炉内侧壁的主烟道，所述子烟道均连接到主烟道，主烟道连接到环形烟道，环形烟道中的底部连接进烟道，进烟道上安装所述轴流风机后再连接至脱硫塔；环形烟道主要由截面呈“U”型的环形烟道主体、可沿环形烟道主体滑动的环形盖板和焊接在环形盖板下面的2个砂封刀构成，环形盖板经主烟道带动随自动化旋转式节能窑炉转动，环形烟道主体内壁的两侧各设有密封槽，砂封刀插装在密封槽内密封环形烟道主体和环形盖板；子烟道下方连接所述若干个烟气收集罩，烟气收集罩罩住每个烟气采集口，自动化旋转式节能窑炉产生的烟气经子烟道、主烟道后抽至地面的环形烟道中，环形烟道中的烟气经轴流风机抽至脱硫塔脱硫。

在本发明中，所述环形烟道主体上设有轨道，环形盖板下方设有轨轮，所述环形盖板经轨道与轨轮配合在环形烟道主体上转动。

在本发明中，所述环形烟道主体上加工有滑槽，环形盖板下方加工有滑块，所述环形盖板经滑槽与滑块配合在环形烟道主体上转动。

在本发明中，所述环形烟道用钢板制成或混凝土砌成，在环形烟道的内壁和外壁均涂敷有防腐漆。

在本发明中，所述环形烟道安装在自动化旋转式节能窑炉内侧和环形输坯带中间。

在本发明中，所述密封槽内灌注水，水位高度淹没砂封刀底部，防止烟气从环形盖板与环形烟道主体的间隙中漏出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、脱硫系统安装在机器人自动化旋转式节能窑炉的内侧，脱硫塔以及储液池等不在安装在自动化旋转式节能窑炉上，脱硫塔的高度不在受限，储液池等也不再受窑炉顶部面积的限制，因此脱硫除尘效果更好；

二、脱硫系统安装在机器人自动化旋转式节能窑炉的内侧，整个脱硫系统的安装工程量比安装在窑炉顶部时的工程量少很多，大大节约了人力，安装成本更低；

三、减少了机器人自动化旋转式节能窑炉的自重，拖动窑炉的动力要求有所降低，节约了能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明提供的环形烟道结构图；

图3为本发明的使用状态图；

附图标记为：4为环形烟道、401为环形盖板、402为轨轮、403为砂封刀、404为环形烟道主体、405为轨道、5为进烟道、6为轴流风机、7为脱硫塔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一