[发明专利]一种乳化液自动配比系统在审
申请号: | 201410613943.1 | 申请日: | 2014-11-05 |
公开(公告)号: | CN104307427A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 王伟;韦文术;王剑强;李然;毕东柱;邱成鹏 | 申请(专利权)人: | 北京煤科天玛自动化科技有限公司 |
主分类号: | B01F15/04 | 分类号: | B01F15/04;B01F3/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乳化 自动 配比 系统 | ||
技术领域
本发明涉及用于配置煤矿井下设备中使用的乳化液的自动配比系统,尤其涉及一种可实现乳化液浓度自动、快速调节的乳化液浓度自动配比系统。
背景技术
乳化液作为液压系统的工作介质,被誉为液压系统的“血液”。其浓度是乳化液性能的最重要的参数之一。浓度过高容易导致密封失效,乳化液泄漏。浓度过低又容易导致抗腐蚀性降低,液压部件锈蚀,最终导致系统失效。尽管随乳化油品牌、牌号差异,各乳化油厂家所推荐最佳浓度略有差异,但是从总体上来说,液压系统乳化液平均浓度控制在3%-6%范围以内是比较合理的。
综采工作面供液系统是一个有时延的动态系统。乳化液泵在源源不断地往工作面上抽送乳化液,同时液箱也会源源不断地回收工作面上返回的液体。整个液箱里的液体大致需要十几分钟到半个小时才能完成一次循环。而且因为工作面管路、液压元件泄露、安全阀动作等等原因,系统存液会随时间逐渐消耗,需要定期补充乳化油和水,所以需要实时的监测并调整液箱中的乳化液浓度,从而保证整个工作面系统中的乳化液浓度维持在合理范围内。
目前,在实际生产中,乳化液浓度的检测和控制还主要是传统的人工离线操作,在某些自动化程度较高的工作面,已初步实现的乳化液浓度配比的自动化。但现有的乳化液浓度自动配比系统,其使用的混合器多采用清水驱动运转,通过节流阀的开关程度来控制输入的乳化油的量,为了维持混合器的运转,混合器的输入水量不能太少,这样才能驱动混合器内部的混合元件运转和工作。由于混合器的这种自身特点,采用混合器的乳化液浓度自动配比系统无法向液箱输出较高浓度的混合乳化液,即其无法实现液压箱浓度的快速调整,同时乳化液配比过程受限于乳化液箱的液位高度,当液位高时用现有办法为防止乳化液溢出也无法进行调整。
为实现快速调整,现有技术中通常采用的方法是直接减小混合器的输入水量,或者不使用混合器而直接向液箱注入乳化油。但采用减小混合器的输入水量的方式,由于上述的原因,清水的输入量不可能太小,即混合器输出乳化液的浓度不可能太高,无法实现真正的快速调整,而采用不使用混合器的方式,虽然可以快速提高乳化液浓度,但由于没有混合器,乳化液的均匀度很差,无法应用于对乳化液要求严格的工作面中。
发明内容
本发明的目的在于,提出一种乳化液自动配比系统,实现液压箱浓度的快速自动调整,同时乳化液配比过程不受液箱的液位高度限制,可突破现有混合器配比浓度的限制,加快调整速度,可以实现液箱浓度及混合器出口乳化液浓度的在线检测及自动切换。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种乳化液自动配比系统,包括混合器、液箱,所述混合器包括水输入口,所述水输入口分别流体连接水源和所述液箱。
优选所述混合器的吸油口通过第一管道连接乳化油源,所述第一管道上设置有电控节流阀。
优选还包括逻辑阀,所述水源通过第二管道连接所述逻辑阀的第一入口,所述液箱通过第三管道连接所述逻辑阀的第二入口,所述逻辑阀的出口连接所述水输入口。
优选还包括控制系统。
优选所述电控节流阀、所述逻辑阀电气连接所述控制系统。
优选包括第一泵和第二泵,所述第一泵设置在所述第二管道上,所述第二泵设置在所述第三管道上。
优选包括且仅包括一个泵,所述泵设置在所述逻辑阀的出口与所述水输入口之间。
本发明通过监测对布置于入口处的乳化液浓度传感器数据的检测来获知液箱的当前进液浓度,设置混合器两路进水,一路连接清水水源,一路连接乳化液液箱,根据需要进行选择,可以实现乳化液浓度的快速调节
附图说明
图1为根据本发明所述乳化液自动配比系统的一个优选实施例的原理图;
图2为另一个优选实施例的原理图。
具体实施方式
参见附图1,其描述了根据本发明所述乳化液自动配比系统的一个优选实施例。乳化液自动配比系统,包括混合器1、液箱2,混合器1采用conflow混合器1,包括吸油口11、水输入口13和乳化液输出口12,乳化液输出口12连接液箱2,吸油口11连接乳化油源3,在工作时,水输入口13中流入的流体驱动混合器1运转,混合器1的运转使混合器1通过吸油口11吸取乳化油,同时完成乳化油和流体的混合,并通过乳化油输出口输出到液箱2。乳化液浓度传感器5设置在工作面上,可以监测液箱2和混合器1乳化液输出口12处的乳化液浓度。
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