[发明专利]一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及超贫磁铁矿石选矿技术领域中的一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺。

背景技术

铁矿石是钢铁工业最重要的基础原料。随着国民经济的快速发展, 我国对铁矿石资源的需求量急剧加大。同时国内易选的铁矿石日益减少，据国土资源部公布，2010年全国查明铁矿资源储量726.99亿吨，其中：储量79亿吨，基础储量222.32亿吨，资源量504.67亿吨，大部分为贫矿，富矿只有9.27亿吨，占1.2%。开发国内超贫磁铁矿成为解决国内铁精矿缺口的有效方法。目前，超贫磁铁矿石的选矿过程中普遍存在着的问题有三点：1、处理原矿量大。由于原矿磁性铁品位低，因此选矿比高，导致超贫磁铁矿的日处理量基本在万吨级以上；2、铁精粉产量少。因为选矿比低，导致超贫磁铁矿选矿生产线的产品产量少，这也使得超贫磁铁矿选矿生产线的经济效益得不到保证；3、生产中产生的尾矿量极大。而且尾矿处理起来很困难。综合以上三点普遍原因，造成超贫磁铁矿选矿成本高且环境污染大，经济效益很难提高。因此，研制开发一种超贫磁铁矿石高效环保的选矿方法迫在眉睫。本方法介绍的深度破碎选矿工艺为解决这一问题提供了有效的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺，以解决在超贫磁铁矿石选矿工艺中，原矿磨矿处理量大，产生的大量尾矿石处理成本高，选矿经济效益低的问题，实现超贫磁铁矿石综合利用，超贫磁铁矿石经过深度破碎，提前干抛预选，得到合格精矿石，提高选矿石效益。

本发明的目的是这样实现的：一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺，所述工艺具体步骤如下：

（1）将超贫磁铁矿石采用旋回破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎后，进行一段磁滑轮干抛预选，尾矿石进入二段干抛磁滑轮，精矿石进入锤式破碎机进行细碎作业；

（2）细碎的产品经过筛分，＞3mm的与一段预选尾矿石一并进入二段磁滑轮干选，精矿石返回进入细碎作业，尾矿石进入筛分，将粒度分为0-5mm、5-10mm、10-26.5mm、＞26.5mm四个粒级，可作为砂石骨料产品；＜3mm矿石进入干选机干选，能抛掉70%尾矿，大大减少磨矿处理量；

（3）干选精矿采用球磨机磨矿石，磨至细度为-200目占80%的矿粉并制成矿浆，经一次粗选，两次精选，一次浓缩和一次过滤后得到干精矿石；

（4）磨选尾矿经浓缩机浓缩，过滤机过滤后，与干选机尾矿一并干堆；

所述步骤（1）中将干抛预选的精矿送入锤式破碎机中，以及步骤（2）中将锤式破碎机的产品送入振动筛进行筛分，将小于3mm的矿石送入干选机，将大于3mm的矿石经过二段磁滑轮干抛预选后，再将精矿返回到锤式破碎机进行细碎作业。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，针对磁性铁含量在5%左右的超贫磁铁矿矿石，对原矿进行深度破碎，经选阶段破碎阶段干抛，干抛尾矿经筛分用做骨料产品深度破碎，＜3mm经干选机干抛，筛下矿物再进入磨选，得到精矿，在破碎过程中提前进行多段干抛预选，将部分干选尾矿按粒度分级，用做碎石骨料出售，大大降低了入磨量，节省了选矿成本，得到两种产品的超贫磁铁矿综合回收利用工艺，使得经济效益得到了显著的提高。该选矿工艺采用“阶段破碎阶段干抛尾矿分级做骨料——干抛精矿经磨选得铁精矿”的综合利用工艺流程。产品的各项指标合格，且得到两种产品。

一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺与现有技术相比，具有将磁性铁含量为5%左右的超贫磁铁矿，经选阶段破碎阶段干抛，干抛尾矿经筛分用做骨料产品深度破碎，＜3mm经干选机干抛，大大降低入磨量，节省选矿成本，实现超贫磁铁矿最大限度的综合回收利用，使得经济效益得到显著的提高等优点，将广泛的应用于超贫磁铁矿石选矿技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照附图，一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺，所述工艺具体步骤如下：

（1）将超贫磁铁矿石采用旋回破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎后，进行一段磁滑轮干抛预选，尾矿石进入二段干抛磁滑轮，精矿石进入锤式破碎机进行细碎作业；

（2）细碎的产品经过筛分，＞3mm的与一段预选尾矿石一并进入二段磁滑轮干选，精矿石返回进入细碎作业，尾矿石进入筛分，将粒度分为0-5mm、5-10mm、10-26.5mm、＞26.5mm四个粒级，可作为砂石骨料产品；＜3mm矿石进入干选机干选，能抛掉70%尾矿，大大减少磨矿处理量；