[发明专利]低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法

权利要求书

1.一种低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，其包含：

将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模具有一个坩埚部、一个模穴部及一个连接部，该连接部连通该坩埚部及模穴部，该模穴部的内部具有一个模穴，该模穴包含相连通的一个管柄成形区、一个上盖成形区、一个裙边成形区、一个跟部成形区、一个底部成形区及一个趾部成形区；

将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成金属液；驱动该旋转平台转动，使熔融的金属液借离心力流入并填满该模穴部的模穴；在熔融的金属液冷却凝固后，减缓该旋转平台的转速至停止；于金属液完全凝固后，破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物包含有一个铸件部；将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个木杆头铸件，该木杆头铸件对应于该模穴而具有一个管柄、一个上盖、一个裙边、一个跟部、一个底部及一个趾部，该木杆头铸件的密度为6.5～7.6 g/cm³，且该木杆头铸件的最薄厚度为0.4～0.6 mm。

2.如权利要求1所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，该壳模的成型步骤包含：准备一个蜡胚，该蜡胚包含一个坩埚胚、一个铸物胚及一个连接胚，该连接胚的一端连接于该坩埚胚的环周面，该铸物胚连接于该连接胚的另一端，该铸物胚为内部呈中空的蜡壳，该铸物胚具有连通至内部的一个开口；于该蜡胚的表面形成一个包覆层；对该蜡胚及包覆层加热，以将蜡熔出；将脱蜡完成的该包覆层以高温烧结而形成该壳模，并使该壳模的坩埚部、连接部及模穴部一体相连。

3.如权利要求2所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：该铸物胚分为一个管柄成形部、一个上盖成形部、一个裙边成形部、一个跟部成形部、一个底部成形部及一个趾部成形部；该管柄成形部、跟部成形部、底部成形部及趾部成形部依序相接；该上盖成形部同时与该管柄成形部、裙边成形部及趾部成形部相接。

4.如权利要求3所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：该铸物胚的开口设于该上盖成形部、跟部成形部、底部成形部及趾部成形部之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：其是由一个加热器环绕于该壳模的坩埚部外周，于真空环境下使该坩埚部被加热升温，以将该坩埚部中的金属锭熔融成金属液。

6.如权利要求5所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：其是由一个升降控制器带动该加热器上升以环绕于该壳模的坩埚部外周，在金属锭都熔融成金属液后，该升降控制器再带动该加热器下降，使该加热器不再环绕于该坩埚部的外周。

7.如权利要求1至4中任一项所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：该旋转平台的转速为200～700 rpm，使熔融的金属液得以流入并填满该模穴部的模穴。

8.如权利要求7所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：该旋转平台维持200～700 rpm的转速10～30秒，直至该壳模的连接部中的金属液冷却固化后，才减缓该旋转平台的转速至停止。

9.如权利要求8所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：在该旋转平台停止转动后，从该旋转平台上取下该壳模，并静置该壳模至金属液完全凝固以破坏该壳模。

10.如权利要求8所述的低密度钢类高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于：在该旋转平台停止转动后，使该壳模直接在该旋转平台上持续降温，直至该壳模中的金属液完全凝固后，才从该旋转平台上取下并破坏该壳模。