[发明专利]一种大型磁极线圈制作设备

说明书

本发明的目的是提供一种大型磁极线圈制作改进工艺。本发明的技术方案为：由计算机、磁极线圈加工舱、物料箱和天车组成，计算机上还设有控制线管道，磁极线圈加工舱还设有逐匝旋转焊接设备、温度测量仪和循环水冷却装置，循环水冷却装置上还设有水循环管组。本发明解决现有大型四角焊磁极线圈在原有自动焊接设备中焊接磁极线圈过程中制作工艺存在的技术问题，提高大型四角焊磁极线圈焊接质量。改进原有匝间绝缘垫放制作工艺：焊接设备的焊接参数程序由计算机控制、焊口温度由测量仪测试。逐匝旋转焊接、焊接完毕焊口采用液压缸加压压平工艺：银焊片更厚、时间短、不需要补焊和抛光打磨处理工序，而提供的一种大型焊磁极线圈制作工艺的改进。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种大型磁极线圈制作设备。

背景技术

现有技术中、大型四角焊磁极线圈在原有的旋转式自动焊接设备中焊接磁极线圈过程中间，当焊片达到融化状态时，人工用焊丝进行填充以达到焊口饱满。以往匝间绝缘垫放工艺是：将焊接完毕的四角焊磁极线圈，进行焊口打磨抛光处理工序；焊口检测、然后操作者利用吊车将磁极线圈吊装在工作平台支架上、用铁棍分别磁极线圈隔匝架起，为此操作者的劳动强度很大，浪费了大量银焊料，且垫放匝间绝缘需4人操作，费时费力。原材料消耗大、增加了电机制作成本。为了克服上述设备存在的设计上的缺陷、在于提供一种工艺简单、可避免磁极线圈铜排降低原材料消耗、节约电机制作成本、减小操作者劳动强度及提高磁极线圈电气性能和绝缘质量的一种大型焊磁极线圈制作工艺的改进。本发明为解决现有大型四角焊磁极线圈在原有自动焊接设备中焊接磁极线圈过程中制作工艺存在的技术问题，提高大型四角焊磁极线圈焊接质量、解决生产过程中制作工艺的技术难题。改进原有匝间绝缘垫放制作工艺：该焊接设备焊接参数程序由计算机控制、焊口温度由测量仪测试。逐匝旋转焊接、焊接完毕焊口采用液压缸加压压平工艺：焊口与焊口用0.4mm厚银焊片、时间短、只需1分钟左右一次完成、不需要补焊和抛光打磨处理工序，而提供的一种大型焊磁极线圈制作工艺的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型磁极线圈制作设备。

本发明的技术方案为：一种大型磁极线圈制作设备，其特征在于：由计算机、磁极线圈加工舱、物料箱和天车组成，所述计算机上还设有控制线管道，所述控制线管道位于计算机的一侧，所述控制线管道的一端通过计算机为固定连接，所述磁极线圈加工舱位于计算机的一侧，所述磁极线圈加工舱还设有逐匝旋转焊接设备、温度测量仪和循环水冷却装置，所述逐匝旋转焊接设备位于磁极线圈加工舱的内部，所述逐匝旋转焊接设备与磁极线圈加工舱为固定连接，所述循环水冷却装置位于逐匝旋转焊接设备的一侧，所述循环水冷却装置与磁极线圈加工舱为固定连接，所述循环水冷却装置上还设有水循环管组，所述水循环管组位于磁极线圈加工舱内部，所述水循环管组与循环水冷却装置和磁极线圈加工舱为固定连接，所述温度测量仪位于循环水冷却装置的一侧，所述温度测量仪与磁极线圈加工舱为固定连接，所述控制线管道的另一端通过磁极线圈加工舱与逐匝旋转焊接设备和温度测量仪为固定连接，所述物料箱位于磁极线圈加工舱的另一侧，所述物料箱与磁极线圈加工舱为固定连接，所述天车位于磁极线圈加工舱的上部，所述天车与磁极线圈加工舱为固定连接。

进一步，所述控制线管道的材质为PVC塑料。

进一步，所述逐匝旋转焊接设备的焊口采用液压缸加压压平工艺。

进一步，所述物料箱中的物料为匝间绝缘材料。

本发明的有益效果在于：该大型磁极线圈制作设备具有以下特点：该焊接设备焊接参数程序由计算机控制、焊口温度由测量仪测试。逐匝旋转焊接、焊接完毕焊口采用液压缸加压压平工艺：焊口与焊口用0.4mm厚银焊片、时间短、只需1分钟左右一次完成、不需要补焊和抛光打磨处理工序，节省了大量银焊片，解决生产过程中制作工艺的技术难题。改进了原有匝间绝缘垫放制作工艺、降低了操作者的劳动强度和工时消耗。保证了焊接质量提高了工作效率，本发明具有简便、易行、准确的加工等优点。降低了整台机组费用。节约了原材料。

附图说明