[发明专利]一种金属材料表面的陶瓷涂层及其制备方法有效
申请号: | 201410614791.7 | 申请日: | 2014-11-05 |
公开(公告)号: | CN104404434A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 宋鹏;刘光亮;蒋业华;陆建生;黄太红;周会会 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C23C4/12 | 分类号: | C23C4/12;C23C4/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属材料 表面 陶瓷 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种金属材料表面的陶瓷涂层,其特征在于:所述陶瓷涂层由陶瓷材料和添加剂制备得到,在陶瓷涂层中陶瓷材料为50-90重量份,添加剂为10-50重量份;
所述添加剂包括陶瓷增韧剂、致密化剂、细化剂、增粘剂,在添加剂中陶瓷增韧剂的质量百分比为0.3~40%,致密化剂的质量百分比为0.5~35%,细化剂的质量百分比为0.8~35%,增粘剂的质量百分比为0.5~30%;
所述陶瓷材料为氧化物陶瓷材料、非氧化物陶瓷材料或者金属陶瓷材料;
所述陶瓷增韧剂为硼化钛、碳化钛、氧化铝、稀土氧化物、氧化钛中的一种和铁、钼、铜中的一种按比例9:1或8:2混合得到;
所述致密剂为高岭石、蒙脱石、地开石中的一种或多种按任意比例混合得到;
所述晶粒细化剂为氧化镁、氧化钙、氧化钡中的一种或多种按任意比例混合得到;
所述增粘剂粉末为氧化亚铜粉末、氧化亚铁、、硅化铁、锰铁粉、钼铁粉、黄铜粉中的一种或多种按任意比例混合得到。
2.根据权利要求1所述的金属材料表面的陶瓷涂层,其特征在于:所述陶瓷粉末的粒度为0.05-60μm;陶瓷增韧剂、致密化剂、细化剂、增粘剂的粒度为0.1-1μm。
3.权利要求1所述金属材料表面陶瓷涂层的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)称取各原料,采用喷雾干燥法、烧结破碎法或机械球磨法的任意一种方法进行破碎,制成含有增韧剂、致密剂、晶体细化剂、增粘剂的陶瓷粉末;
(2)对待喷涂的金属基材进行喷砂粗糙处理,然后利用干燥空气对喷砂后的基材表面进行洁净处理;
(3)将步骤(1)得到的干燥粉末送入热喷涂系统的送粉器内,其中,送粉器送粉气体为Ar,气体流量为30-60L/min;然后设置机械手控制喷嘴与金属基材的喷涂距离为5-11cm,喷嘴的移动速度为0.001-0.05m/s;
(4)设置等离子喷涂工艺参数,启动热喷涂系统和机械手,在工件表面喷涂覆盖一次后得到陶瓷涂层。
4.根据权利要求1所述金属材料表面陶瓷涂层的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述喷砂粗糙处理过程中使用的沙粒材料为:白刚玉、棕刚玉或锆刚玉,沙粒的粒度为18-25μm。
5.根据权利要求1所述金属材料表面陶瓷涂层的制备方法,其特征在于:步骤(4)中的所述等离子喷涂工艺参数为:氩气的气流量为90-130L/min,氮气的气流量为5-30L/min,工作电流为350-450A,工作电压为120-150V。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆