[发明专利]一种组合便携式PM2.5采样分析装置有效
申请号: | 201410614820.X | 申请日: | 2014-11-05 |
公开(公告)号: | CN104330342B | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 陈现坤;李金钟;贺强强;何春雷 | 申请(专利权)人: | 青岛众瑞智能仪器有限公司 |
主分类号: | G01N15/06 | 分类号: | G01N15/06;G01N5/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266061 山东省青岛市崂山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合 便携式 pm2 采样 分析 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种PM2.5采样分析设备,尤其涉及一种组合便携式PM2.5采样分析装置。
背景技术
现在国内外PM2.5采样分析设备种类主要有利用滤膜称重法设备和利用β射线分析法设备,滤膜称重法是基本方法,β射线分析法是间接方法,滤膜称重法是需要在实验室里用高感量天平称量,不适合现场检测。β射线分析法是在线直读,适用于在线监测和现场检测。基于β射线分析法的PM2.5检测仪器是需要用滤膜称重的方法来溯源和标定,其次现有的β射线法测定PM2.5的仪器都是采用纸带滤膜,可自动更换采样点,可长时间工作无人值守。但纸带为一次性使用,且不方便保存和转运。而滤膜称重法可将滤膜回收并进行对PM2.5后续的化学成分分析,两种方法各有优缺点,这两种仪器分别可以单独对PM2.5的浓度进行分析,但在实际使用中,这两种方法都需要使用。这样就使环境监测的成本提高和监测的周期变长,同时造成了在外出监测时携带不便等缺点。滤膜称重法前期准备工作比较繁琐,人工工作量大,而且采样完成后无法得到β射线分析法的直读数据与后期的称重法的读数进行对比,性能单一,影响实时监测效率。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的不足,提供一种组合便携式PM2.5采样分析装置。
本发明为了实现上述目的,所采用的技术解决方案是:一种组合便携式PM2.5采样分析装置,包括主机和安装在主机上的PM2.5采样头、温湿度传感器、模块化滤膜组件;所述主机包括依次连接的采样头固定座、加热模块、滤纸压紧机构、进气管、进气连接组件,位于进气连接组件下方依次连接的滤纸支撑平台、接收器座、射线源接收器,位于滤纸支撑平台两侧的走纸组件;所述模块化滤膜组件安装在滤纸支撑平台内。
进一步的,所述走纸组件包括以纸带连接的卷带轮、随动机构、涨紧随动轮、放带轮。
进一步的,所述主机下还设置有三脚支架。
进一步的,所述温湿度传感器上设置有防雨罩。
进一步的,所述模块化滤膜组件由一次性滤膜夹、固定压环、滤纸组成,一次性滤膜夹一端带有长方形凹槽,中间为圆锥凸台,在凸台内设置圆柱凹槽,在该圆柱凹槽上均布有4个拆卸口,在圆柱凹槽内设置十字通孔,固定压环为圆环体,圆环体内孔与十字通孔的内径相同,圆环体内孔上设置一倒角斜面。
更进一步的,所述一次性滤膜夹和固定压环材质采用PPS。
进一步的,所述主机内还设置有主固定板。
本发明的有益效果是:模块化滤膜组件与主机配合,即可用于PM2.5在线直读,也可使用称重法对PM2.5浓度进行称量,同时可将样品带回实验室进行进一步的成分分析,仪器整体携带方便、检测成本低、操作简单、人工工作量小、实时监测效率高、可对数据多元化分析对比。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明一次性模块化滤膜组件分解图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的主机结构图。
图中:1、一次性滤膜夹,2、固定压环,3、滤纸,4、PM2.5采样头,5、温湿度传感器,6、主机,7、三脚支架, 8、采样头固定座, 9、加热模块,10、主固定板, 11、滤纸压紧机构, 12、进气管, 13、进气连接组件, 14、随动机构, 15、卷带轮, 16、接收器座, 17、射线源接收器, 18、放带轮, 19、纸带, 20、涨紧随动轮, 21、滤纸支撑平台。
具体实施方式
如图1、2、3所示的一种组合便携式PM2.5采样分析装置,包括主机6和安装在主机上的PM2.5采样头4、温湿度传感器5、模块化滤膜组件;所述主机6包括依次连接的采样头固定座8、加热模块9、滤纸压紧机构11、进气管12、进气连接组件13,位于进气连接组件13下方依次连接的滤纸支撑平台21、接收器座16、射线源接收器17,位于滤纸支撑平台21两侧的走纸组件;所述模块化滤膜组件安装在滤纸支撑平台21内。
所述走纸组件包括以纸带19连接的卷带轮15、随动机构14、涨紧随动轮20、放带轮18。
所述主机6下还设置有三脚支架7。
所述温湿度传感器5上设置有防雨罩。
所述模块化滤膜组件由一次性滤膜夹1、固定压环2、滤纸3组成,一次性滤膜夹1一端带有长方形凹槽,中间为圆锥凸台,在凸台内设置圆柱凹槽,在该圆柱凹槽上均布有4个拆卸口,在圆柱凹槽内设置十字通孔,固定压环2为圆环体,圆环体内孔与十字通孔的内径相同,圆环体内孔上设置一倒角斜面。
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